렌즈 검사 장치의 검측 기준은 광학 성능, 재료와 표면 품질, 구조, 안전과 내구성, 특수 기능 등 여러 방면을 포함하며, 다음은 일부 핵심 검측 기준과 구체적인 요구이다.

1. 광학성능검측표준

초점 검사: 1 단계 표준 초점계 (검정 합격, JG580 규정 준수) 를 사용하여 렌즈의 초점 정도를 측정하고 이미지 중심이 분할판 십자선과 일치하도록 보장하며 프리즘 각도 표시가 가장 작거나 0입니다.

광학중심변위검사: 초점도계의 프리즘측정모식 (예:"P-B"방식) 을 통해 구경, 기둥거울, 교차기둥거울의 광학중심변위를 검측하고 렌즈기하중심과 받침대기하중심이 일치한후 프리즘도표시값을 읽어야 한다.

축위 표식 검사: 기둥 거울 검광 렌즈의 축위 표식은 초점계 인쇄 메커니즘의 3점 연결과 일치하여 축위 편차 값을 직접 읽어야 한다.

프리즘 검사: 렌즈를 수평축과 분할판 십자선 수평축으로 재결합시켜 프리즘, 구경도 및 주경도 데이터를 읽습니다.

투과율 사양: BS EN ISO 8980-3-2004 표준에 따라 투과율 측정기를 사용하여 렌즈의 가시광선 투과율을 측정하고 자외선 방지, 청색광 방지 등의 기능 효과를 평가한다.

2. 재료와 표면 품질 검측 표준

안시 검사 환경: 밝은 시야, 어두운 배경 조건에서 검사를 진행하며, 15W 이상 형광등 또는 60W 이상 백열등을 사용하여 렌즈 배치 위치의 광조도가 350Lx 이상이어야 하는 것을 추천한다.

표면결함검사: 기준점을 중심으로 직경 30mm 구역 내 (자렌즈 사이즈가 30mm 미만일 경우 전체 구역 검사), 렌즈 표면 또는 내부에 곽광, 나선형 결함 등 시각에 해로울 수 있는 결함이 나타나서는 안 된다.

표면 광결도 검측: 렌즈 표면은 광택이 나고 투시가 뚜렷해야 하며 귤껍질, 곰팡이 등 결함이 존재해서는 안 된다.

3. 구조검측표준

액자 구조 검사: 액자 구조가 설계 요구에 부합되는지 눈으로 확인합니다.

마그네틱 슬라이스 두께 차이 측정: 최소 분도가 0.01mm보다 크지 않은 마이크로미터를 사용하여 마그네틱 슬라이스 반원통이 축선 방향을 따라 양 끝과 평면 사이의 두께 차이를 측정합니다.

틈새 및 핀홀 패치 검사: 최소 분도 0.01mm의 디지털 카드 자로 검사합니다.

4. 안전 및 내구성 검측 기준

소금 안개 시험: 중성 소금 안개 환경 (35 ℃ ± 2 ℃, 습도 > 85%, PH 6.5-7.2) 에서 5% ± 1% 의 NaCl 용액으로 48 시간 (중* 단기) 또는 24 시간 (저단기) 동안 연속 분무하여 제품 표면에 녹, 변색 및 도금 벗겨지지 않도록 요구한다.

온도충격시험: 시료를 -30 ℃ ± 2 ℃ 의 저온에서 30분 동안 유지하고 3분내에 + 70 ℃ ± 2 ℃ 의 고온으로 전환하여 30분 동안 유지하며 32개의 순환을 마친후 외관 및 페인트부착력을 검사하여 색갈광택에 뚜렷한 변화가 없고 부착력 ≥ 3B를 요구한다.

강구충격시험: 시료를 휴대폰에 장착한후 3g의 강구로 1.1메터 (주렌즈) 또는 0.8메터 (카메라렌즈) 높이에서 자유롭게 떨어져나가 세번 충격을 주고 렌즈에 균열이나 파손 (움푹 패인 구덩이가 생기는것을 허용) 을 요구한다.