사선배심기는 방직업계에서 사선의 물리적성능을 제고하는데 사용되는 핵심설비로서 특수기계설계를 통해 사선이 두배의 심도를 획득하여 그 강력, 탄성 및 내마모성을 뚜렷이 증강시킨다.다음은 작업 원리와 사용 세부 사항 두 가지 측면에서 설명을 전개한다.

1. 작업원리: 이중가선의 력학론리

사선 배심기의 핵심은"두 번의 역방향 가심"의 혁신적인 설계에 있다.그 주체 구조는 주괴 시스템, 용대 전동 장치, 가짜 노끈기 및 권선 기구를 포함한다.작업할 때, 사선의 한쪽 끝은 고속으로 회전하는 주괴의 꼭대기에 고정되어 주괴의 동시 회전에 따라 첫 번째 노끈을 완성한다;그 후 사선은 특수 제작된 가짜 노끈기 (일반적으로 세라믹 도사 갈고리) 를 거쳐 마찰력 작용으로 인해 역방향 2차 노끈이 발생한다.두 번 꼬임을 반대로 하고 중첩하여 최종적으로 두 배의 꼬임을 형성하는 안정적인 구조를 형성한다.

이 과정은 정밀한 전동비 제어에 의존한다: 주전기는 용대를 구동하여 주괴를 고속으로 운행하지만, 가짜 노끈기의 회전 속도는 주괴 속도보다 약간 낮고, 상대적인 차속을 형성하여 역방향 노끈을 실현한다.이와 동시에 장력제어시스템은 기압이나 자기가루제동기를 통해 동적으로 사선의 장력을 조절하여 가선과정에 힘을 균일하게 받아 머리가 부러지거나 무너지지 않도록 확보해야 한다.

전통적인 단심기에 비해 배심기술은 같은 시간내에 꼬임계수를 2배 이상으로 높일수 있으며 특히 고지수의 정밀사선의 생산에 적합하여 직물의 감촉과 내구성을 효과적으로 개선할수 있다.

2. 사용 세부 사항: 정확한 조작의 핵심 요소

1. 전원을 켜기 전에 준비

- 설비 검사: 전원 전압이 안정적이고 각 전동 벨트가 느슨하고 끊어지지 않았음을 확인한다.주괴 날개의 잔류 섬유를 정리하여 접착이 회전 속도에 영향을 주는 것을 방지한다.

- 공정 설정: 사선 원료(면/화학섬유/혼방) 및 목표 꼬임에 따라 주괴 속도, 초과 먹이율(앞뒤 롤러 속도비) 및 장력 파라미터를 조정한다.예를 들어 순수한 면사는 바삭바삭하게 부러지지 않도록 낮은 장력을 필요로 하고, 폴리에스테르의 긴 실은 적당히 높일 수 있다.

- 인라인 경로:"가스권→도사갈고리→가심기→롤링판"의 순서에 따라 선을 규범화하여 방적로가 순조롭게 교차마찰이 없도록 확보한다.

2. 작업 실행

- 작동 순서: 먼저 저속으로 시전하여 기권 형태가 원추형으로 안정적으로 분포되어 있는지 관찰한다.공정 회전 속도까지 점진적으로 가속화하여 전류계 파동 범위 (정상 ≤ 10%) 를 모니터링합니다.

- 예외 처리: 단두가 발생했을 때 즉시 급정지 버튼을 눌러 원인을 찾는다(예를 들어 깃털이 너무 많고 장력이 갑자기 증가한다).잦은 단두는 도사 부품의 마모 상황을 검사해야 한다.

- 드롭 타이밍: 만관 표시등이 켜지면 천천히 속도를 낮추어 감아 억지로 끊어 노끈이 벗겨지지 않도록 한다.

3. 다운타임 유지 관리

- 일상 정비: 매 반마다 주괴 탱크 내 플라워를 청소하고, 매주 기어 박스에 윤활유지를 보충한다;장력 센서 감도를 매월 조정합니다.

- 손상되기 쉬운 부품 교체: 가짜 노끈기 도자기 조각에 홈이 생기면 즉시 교체해야 한다. 그렇지 않으면 실에 털이 날 수 있다.용대 표면이 균열되었을 때는 전동이 미끄러지지 않도록 전체적으로 업데이트해야 한다.

4.안전 규범

- 장갑을 끼고 고속 회전 부품을 조작하는 것을 엄금하며, 긴 머리는 반드시 작업모자에 묶어야 한다;

- 장력을 조절할 때는 사선의 붕탄 궤적을 피하기 위해 몸을 옆으로 움직여야 한다.

- 수리 전에 총 전원을 차단하고 컨트롤 캐비닛에 경고판을 달아.

사선배심기의 고효률운행은 기계원리에 대한 깊은 리해와 정밀화조작에 의존한다.공정 매개 변수를 엄격히 통제하고, 조작 절차를 규범화하며, 일상 유지 보수를 구체화함으로써 설비의 잠재력을 충분히 발휘하고, 고품질의 갑절 실을 생산하여 방직품의 수요를 만족시킬 수 있다.실제 조작에서 구체적인 기종 매뉴얼과 결합하여 매개변수 조합을 유연하게 조정해야만 최상의 경제 효익을 실현할 수 있다.