색견고도기는 방직품 색상의 내마찰, 내세탁, 내한기 등의 성능을 측정하는 데 사용되는 전용 설비로, 그 테스트 결과는 실제 사용에서 원단의 색상 안정성을 직접 반영한다.다음은 설비 구성, 조작 절차, 파라미터 제어, 결과 평가 및 유지 보수 요점 등 방면에서 사용 세부 사항을 상세히 서술한다.

1. 설비 구성과 기능

1. 핵심 구성 요소

- 마찰 테스트 모듈: 압력 조절이 가능한 마찰 헤드, 왕복 운동 메커니즘을 포함하며 건/습 마찰 테스트에 사용됩니다.

- 세척/땀자국 테스트 모듈: 항온 수욕, 회전대 또는 발진기를 장착하여 서로 다른 용제 환경에서의 퇴색 상황을 시뮬레이션한다.

- 표준 패치: 비교 등급을 위해 ISO 105 표준을 준수하는 다섬유 천 (예: 양모, 실크, 면 등).

- 등급 시스템: 표준 회색 카드(GB 251), 조명 관찰함(D65 라이트) 또는 분광 측정기를 포함합니다.

2. 보조 도구

- 압력 분동: 시료에 대한 마찰 헤드의 압력이 일정한지 확인합니다(예: 5N ± 0.05N).

- 타이머: 정밀 제어 테스트 시간 (예: 마찰 10초 ± 0.1초).

- 점액장치: 땀자국, 시약 등의 액체를 정확하게 가하는 데 사용한다.

2. 테스트 전 준비 작업

1. 샘플 사전 처리

- 절단 시료는 40mm×40mm(마찰 테스트) 또는 100mm×40mm(세척 테스트)로 앞뒷면을 표시한다.

- 습마찰 테스트가 필요한 경우 시료를 3단 물에 담가 윤습한 후 제거하고, 여분의 수분은 압연기(200kPa압력)로 제거한다.

2.계기 교정

- 압력 교정: 로드셀을 사용하여 마찰 헤드의 압력을 표준값으로 조정합니다 (예: 건마찰 4.9N, 습마찰 9.8N).

- 속도 보정: 왕복 주파수를 초당 1회(오차 ≤±5%)로 설정합니다.

- 온도 및 습도 제어: 실험실 온도 23 ℃ ± 2 ℃, 습도 65% ± 5%, 환경 간섭을 피합니다.

3. 소모품 준비

- 표준 패치 직물은 시료와 동일한 사이즈로 자르고 전 탈지 처리(아세톤 세척 후 건조) 사용.

- 세척 테스트는 표준 비누액(예를 들어 리터당 비이온 계면활성제 5g, pH=10±0.5) 조제 필요

3. 운영 절차와 핵심 절차

1. 내마찰색 견고도 테스트

- 드라이 마찰 테스트

- 샘플을 받침대에 고정하고 표준 패치는 샘플 표면에 배열합니다.

- 마찰헤드의 압력을 규정치까지 조절하고 설비를 가동하여 왕복마찰을 10회(직선여정 60mm).

- 패치 패치를 떼어내고 표준 회색 카드와 비교 등급(5등급제, 5등급 최적).

- 습마찰 테스트

- 젖은 시료와 습윤 패치 직물을 겹쳐 폴리에틸렌 막을 덮어 수분 증발을 방지한다.

- 마찰 헤드는 촉촉한 탈지면(수분 함유량 95%±5%)을 감싸고 마찰 단계를 반복한다.

2. 세탁 내구도 테스트

- 시료 적재: 시료와 표준 천의 솔기를 조합한 시료(짧은 모서리를 따라 봉합, 간격 3mm)로 만든다.

- 용액 조제: 표준 농도에 따라 세척액(예: GB/T 3921에 규정된 비누액)을 조제한다.

- 테스트 조건:

- 목욕비 1:50, 온도 40℃±2℃, 회전속도 40rpm±2%.

- 30분 정도 세탁 후 제거하고 찬물에 헹구어 말린다.

- 등급: 퇴색된 견본과 원형을 비교하여 표준 천의 착색 정도를 결합하여 등급을 평가한다.

3. 땀에 강한 색 견고도 테스트

- 인공 땀 배합:

-산성땀(pH=5.5): L-히스타민산 0.5g, 염화나트륨 2g, 인산이수소나트륨 1.5g, 증류수 1L까지.

- 알칼리성 땀(pH=8.0): L-히스타민산 0.5g, 염화나트륨 5g, 붕산 2g, 증류수 1L까지.

- 테스트 단계:

- 견본과 패치 직물을 땀에 담그고 12.5kPa를 가압하여 30분 동안 유지한다.

- 꺼낸 후 원심분리로 여분의 액체를 제거하고 흡수지에 끼워 상온건조한다.

- 표준 회색 카드를 비교하여 변색과 적색 등급을 평가합니다.

4. 매개변수 제어 및 데이터 로깅

1. 데이터 로깅 요점

- 샘플 번호, 테스트 방법, 매개변수 및 평가 결과를 기록합니다.

- 샘플과 표준 천의 비교도를 촬영하여 전자판 보고서를 보관한다.

- 예외 데이터는 장치 오류, 작동 오류와 같은 원인을 표시해야 합니다.

5. 결과 평가와 주의사항

1. 등급 기준

- 변색 등급: 샘플 자체의 색상 변화, 비교 표준 회색 카드 (예: 5 레벨 변화 없음, 1 레벨 심각한 변색).

- 묻은 등급: 표준 천에 묻은 빛깔의 깊이를 5등급으로 평가한다.

2. 공통 오차 제어

- 압력 불균등: 분동 품질을 정기적으로 검사하고 압력 센서를 교정합니다.

- 액체 잔류: 습도 테스트 후 시료 표면에 남아 있는 액체를 제거해야 한다.

- 조명 영향: D65 표준 라이트에서 등급을 매겨 자연광의 간섭을 방지합니다.

6. 설비 유지보수와 정비

1.일상적인 유지 관리

- 마찰 헤드, 싱크대 및 클램프를 청소하여 염료가 금속 부품에 남아 부식되지 않도록 합니다.

- 매달 압력 센서와 타이머 정밀도를 검사합니다.

- 마모된 마찰 헤드 (예: 고무층이 갈라짐) 및 표준 패치 직물 (분기마다 교체) 을 교체합니다.

2. 장기 보관

- 전원을 끄고, 물탱크를 비우고, 녹 방지 오일을 발라 금속 부품을 보호한다.

- 방진 덮개를 덮어 건조한 환경에 두어 습기가 차지 않도록 합니다.