다음은 공업칼슘이온복합전극의 흔히 볼수 있는 고장의 해결방안 및 조작요점으로서 실제응용장면과 설비특성을 결합하여 설명을 전개한다.

1. 응답이 느리거나 신호가 없다

1. 원인 분석

민감막 둔화/노화: 고이온 강도 매체에 장기간 접촉하여 막층이 부활한다;

내부 충전액 소진: 비교 전극 결액은 안정 전세차를 형성할 수 없다;

접선 단자 느슨함: 케이블 접촉 불량으로 신호가 끊깁니다.

2. 해결 단계

활성화 처리: 3M KCl 용액에 전극을 담가 2시간 동안 담가 막층의 활성을 회복한다.

보충내충액: 가액구멍을 열고 전용전해액 (수돗물로 대체할수 없음) 을 주입하여 기포를 배출한다.

회로 검사: 만용계로 전극 플러그 전압 (정상 약 ± 200mV) 을 측정하고 비정상적인 경우 케이블이나 커넥터를 교체합니다.

2. 독수의 파동이 격렬하다

1.전형적인 원인

기계 교란: 설치 위치가 펌프/밸브에 접근하여 유체 충격을 초래한다;

샘플 간섭: 기름 얼룩, 부유물이 민감막 표면을 덮는다;

접지 불량: 전자기 간섭이 소음 신호를 도입한다.

2. 맞춤형 처리

최적화 설치: 와류 방지 커버를 추가하여 전극이 수직으로 파이프 중심에 삽입되고 영류면이 앞으로 향하도록 확보한다;

심층 청결: 5% 희염산에 담가 막면 (경질 브러시 사용 금지) 을 세척한 후 이온 제거 물로 헹군다;

강화접지: 단독으로 접지선을 부설하여 계기단자에 이르게 하고 동력케블에서 멀리 떨어져 배선한다.

3. 기준선 표류 기준치 초과

1.근본 원인

비교 전극 누출: 액락부가 막혀 내외 압력의 불균형을 초래한다;

온도 보상 실효: 온도 보충 소자 이탈 또는 단락;

삼투압 차이: 측정된 용액과 내충액의 농도가 너무 크다.

2. 교정 방법

압력 테스트: 전극강체를 가볍게 짜서 연속적인 기포가 넘치는지 관찰한다(기포가 없으면 막힌다).

소통액 접계: 주사기 바늘로 도자기 심구멍을 조심스럽게 소통시키고 막힘이 심한 액접계를 교체한다;

이온 강도 조정: 측정된 용액에 NaCl을 추가하여 내부 충전액과 비슷한 이온 강도로 조절합니다.

4. 출력 없음

1. 긴급 경로 조사

전원 감지: 변송기 전원 공급 정상 (DC 24V), 디스플레이에 경보 코드 유무 확인;

소염기 결정: 높은 pH 작업 상황에서 NaOH 결정 봉쇄액 접계, 온수 + 희산으로 교체 씻어야 한다;

필름 파손: 육안으로 균열이 보일 때 반드시 새 전극 헤드를 교체해야 하며, 현장 수리를 금지한다.

5. 특수 작업 상황 대응

고온 고압 환경: 방열 지느러미가 있는 특수 재질 전극을 선택하여 강압 완충 밸브를 장착한다;

부식성 매체: 하씨합금 C-276 전극체 + 전불화 술폰산막 구조를 사용한다;

끈적끈적한 유체: 반열관선을 배치하여 유속을 >0.3m/s 유지하여 국부적인 퇴적을 방지한다.

이상의 체계화 조사와 표준화 유지보수를 통해 90% 이상의 공업 칼슘 이온 전극 고장을 효과적으로 해결할 수 있다.지속적으로 이상한 완고한 문제에 대해서는 원 공장에 련락하여 전해액성분분석과 막전위테스트를 진행하고 필요시 같은 모델의 새로운 전극을 교체하여 온라인감시측정시스템의 신뢰성을 확보할것을 건의한다.