대기 저온 플라즈마 세척기는 플라즈마 기술을 이용해 표면을 세척하고 처리하는 설비다.그 작업원리는 진공환경에서 플라즈마를 생성하여 산소, 질소 등 기체의 화학반응과 자극을 통해 물체의 표면을 세척하고 표면의 때, 산화층, 유지 등 불순물을 제거하여 표면의 정화와 개성을 실현하는것이다.
대기 저온 플라즈마 세척기는 일반적으로 진공실, 플라즈마 발생기, 가스 수입, 부품 브래킷 등 주요 부품을 포함한다.조작할 때 먼저 공작물을 진공실내에 배치한후 기체수입을 통해 적당한 기체를 진공실에 도입하여 플라즈마를 형성하고 플라즈마와 공작물 표면의 상호작용을 통해 세척효과를 얻는다.
이런 세척기술은 고효률, 환경보호, 무오염, 무손상 등 장점을 갖고있어 각종 재료의 표면세척과 처리에 적용되며 전자, 항공우주, 자동차, 의료기기 등 업종에 널리 응용되고있다.이와 동시에 대기저온플라즈마세척기도 자동화정도가 높고 조작이 간편한 등 특점이 있어 선진적인 표면처리설비이다.네트워크에 변동이 발생했습니다. 나중에 다시 시도하십시오.
대기 저온 플라즈마 세척기 기술 공정에서 발생할 수 있는 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.
산소 함량이 너무 높으면 세척 효과가 좋지 않다: 진공도를 높이거나 방전 전력을 높이거나 세척 시간을 늘려 이 문제를 해결하고 설비가 적당한 작업 상태에 있는지 확인할 수 있다.
세척과정에 산생된 기체루출: 세척기의 밀봉부위가 완전한지 검사하여 기체가 루출되지 않도록 보장하고 엄격히 조작규정에 따라 조작하여 조작실수를 피면해야 한다.
세척 부품 표면에 손상 또는 변색이 나타난다: 세척기의 작업 매개변수, 예를 들면 출력, 가스 유량 등을 조정하여 세척 과정의 온도와 압력의 안정을 보장하고 부품 표면에 손상을 초래하지 않도록 한다.
세척 효율이 낮음: 설비가 정상적으로 작동하는지, 세척 매체가 요구에 부합하는지, 세척 부품의 품질과 모양이 이 세척 기술을 사용하기에 적합한지 등을 검사하고 필요한 조정과 개선을 진행한다.
기계고장: 정기적으로 세척기에 대해 유지보수를 진행한다. 례를 들면 설비내부의 전극, 냉각시스템 등을 세척하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보하고 기계고장의 발생을 감소시킨다.
이상은 대기 저온 플라즈마 세척기 기술 공정에서 발생할 수 있는 일부 문제에 대한 해결 방법으로 구체적인 상황에 따라 조정하고 개선하여 세척 효율과 품질을 향상시킨다.네트워크에 변동이 발생했습니다. 나중에 다시 시도하십시오.