온라인 수소 발생기기상 크로마토그래프, 연료 전지 등 설비의 핵심 가스 공급 단위로서,"즉시 생산 즉시 사용, 순도 제어 가능, 안전 고효율"의 우세로 점차 전통적인 고압 수소 강철병을 대체하여 화학 공업, 환경 보호, 생물 의약 등 분야에 널리 응용된다.그 기술의 핵심은"고효율 수소 제조, 정확한 정제, 안정적인 에너지 공급, 안전 관리 통제"의 4대 차원을 중심으로 전개되며, 각 단계의 기술의 협동 최적화는 설비의 전체 성능을 결정한다.

핵심 수소 제조 원리와 기술 경로가 가스 생산 효율을 결정한다.현재 주류 기술 경로는 전해수 수소와 메탄올 재정비 수소 두 종류로 나뉜다: 전해수 수소 (또 알칼리성 전해와 양성자 교환막 전해) 는 순수한 물이나 알칼리액을 원료로 하여 전해반응을 통해 수소를 생성하는데, 그 중 양성자 교환막 (PEM) 기술은 전해효율이 높기 때문에 (70%-85%) 산기 순도가 높음 (초기 순도≥99.999.999%), 저에너지 측정기 및 정밀 측정기 (N.5km) 및 정밀 측정기 분야가 된다.메탄올 재정비 수소는 메탄올과 물의 촉매 재정비 반응을 통해 수소를 생성하여 대규모 공업 가스 공급 장면에 적합하며, 가스 생산 속도는 빠르지만 정제 모듈을 추가로 장착해야 한다.두 가지 기술 경로는 모두"원료 전환율"문제를 해결해야 하며, PEM 전해질에 백금 촉매를 사용하는 등 전극 재료를 최적화하고, 반응 온도 (메탄올 재정비 약 200~300 ℃) 를 통해 수소 제조 효율을 높여야 한다.

정제와 안정 압력 기술은 가스 공급의 질을 보장하는 관건이다.전해수 수소 제조는 비록 초기 순도가 비교적 높지만, 여전히 미량의 수분, 산소 등 불순물이 잔류할 수 있으므로 다단계 정제 모듈을 통해 처리해야 한다: 1급은 분자체 건조 탈수, 2급은 팔라듐 필름 확산 정제 (팔라듐 필름은 수소 침투만 허용하고 순도를 99.9999% 이상으로 높일 수 있다) 를 통해 기상 크로마토그래프 등 설비의 수소 순도에 대한 가혹한 요구를 만족시킨다.압력공급안정성면에서 설비는 고정밀도압력센서와 PID 조절시스템을 갖추어 실시간으로 출기압력 (제어정밀도는 ± 0.001MPa에 달한다.) 을 감시하고 전해전류나 밸브의 개도를 조절하여 하류설비의 순간용수소파동에 대응하여 압력파동이 검사정밀도나 설비운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

안전 관리 제어 시스템은 온라인 운행의 핵심 보장이다.온라인 수소 발생기내장된 다중 안전 방호 메커니즘: 첫째, 원료 물 부족 보호, 물탱크 액위가 임계값보다 낮을 때 자동으로 정지 절차를 촉발하여 건조와 열로 인해 전해질이 손상되지 않도록 한다;둘째, 압력 과부하 보호, 배출구에 안전밸브와 압력 스위치를 설치하고, 과압 시 자동으로 압력을 누설하고 경보한다;셋째, 수소 누출 모니터링, 일부 기종은 수소 민감 센서를 장착하여 누출 농도가 기준치를 초과할 경우 즉시 전원을 차단하고 배풍 장치를 가동한다.이밖에 설비는 밀봉식구조설계를 채용하여 전해못과 회로단위를 물리적으로 격리시켜 수소가스루출로 인한 전기안전우환을 방지하였다.

기술 발전 추세는 저에너지 소모와 지능화에 초점을 맞추고 있다.현재 연구 개발은 신형 촉매 (예를 들면 비백금 촉매로 원가를 낮추는 것), 고효율 막 재료 (양성자 전도 효율을 높이는 것) 에 중점을 두어 에너지 소모를 한층 더 낮춘다;이와 동시에 사물인터넷기술에 융합되여 원격감시통제모듈을 통해 설비운행상태의 실시간 감시, 고장조기경보와 매개변수의 원격조절을 실현하여 운수의 편리성을 제고해야 한다.종합적으로, 온라인 수소 발생기의 기술 핵심은 각 모듈의 정확한 협동에 있으며, 그 성능 향상은 하류 분야의 자동화와 정밀화 발전을 지속적으로 추진할 것이다.