공기압축기운영 중에 여러 가지 장애가 발생할 수 있습니다. 다음은 장애 예방 및 해결 방법에 대한 상세한 설명입니다.

장애 예방

1. 정기적인 유지보수:

매일 검사: 윤활유 유위를 검사하고 부족할 경우 즉시 보충한다.계기 작업 상태를 검사하여 정확한 표시를 확보한다.관로 연결 부위를 검사하여 달리기, 튀어나오기, 스며드는 현상을 방지하다.

매월 검사: 윤활유에 대한 품질 검사를 실시하여 윤활 효과를 확보한다.배기온도감지장치, 배기관로, 전기부품 등을 검측하고 파손부품을 제때에 교체한다.

매 분기 청소: 공압기 팬 날개 및 설비 표면을 전면적으로 청소하여 먼지가 축적되어 발열에 영향을 주지 않도록 방지한다.

매년 대수리: 전동기 앞뒤 베어링을 전면적으로 청결하고 윤활지를 다시 첨가한다;공압기는 누적 운행 10000시간 후 전면적인 대수리를 진행하여 베어링 마모 상황에 따라 보수하거나 교체해야 한다.

2. 올바른 사용 및 작업:

작동 규정에 따른 가동 중지 및 가동 중지: 잦은 가동 중지를 방지하고 장비 마모를 줄입니다.

가스 사용량 제어: 실제 가스 사용량이 승무원의 가스 생산량을 초과하지 않도록 보장하고, 기계 팀장의 시간이 적재 운행 상태에 있는 것을 방지한다.

환경 통풍에 주의: 공압기 주변 환경의 통풍을 잘 유지하고 벽 장애물과 너무 가깝거나 부근에 다른 열원이 있지 않도록 한다.

3. 합격 부품 및 윤활유 선택:

공기 여과 필터, 오일 가스 분리 필터, 오일 여과 필터 등 원본 또는 합격 부품을 사용하여 여과 효과를 확보합니다.

적당한 표지와 품질의 윤활유를 선택한다: 낮은 등급이나 저질 오일의 사용을 피하고, 윤활 불량으로 인한 설비 고장을 방지한다.

해결 방법

1. 압축기가 제대로 작동하지 않음:

가동 전기와 전압 검사: 가동 전기가 정상적이고 전압이 안정적인지 확인합니다.

모터 및 팬 감지: 본체가 고장났는지, 팬이 꺼졌는지 확인합니다.

퓨즈와 릴레이 교체: 퓨즈와 릴레이를 정기적으로 검사하여 퓨즈나 고장으로 인해 시동이 걸리지 않도록 합니다.

2. 압축기 자동 정지:

전압과 배기온도 검사: 전압이 안정적인지, 배기온도가 너무 높은지 측정한다.

오일 가스 분리 장치 정리: 막힌 오일 가스 분리 장치를 교체하여 배기가 원활하게 통하도록 한다.

송동부품 보강: 공압기 진동 상황을 관측하고 방진 패드를 추가하며 송동부품을 보강한다.

3.공압기 본체 온도가 너무 높다:

통풍조건 개선: 기원방에 통풍장치를 증설하고 통풍풍도의 잡동사니를 정리한다.

온도 감지 장치 및 스위치 교체: 손상된 온도 감지 장치 및 온도 스위치를 교체합니다.

냉각 장치 확인: 냉각 장치의 냉각 통로가 막힘 없이 원활하게 통하도록 합니다.

　　4.공기압축기로드하지 않음:

공기 밸브 서보 실린더 검사: 공기 밸브 서보 실린더의 공기 누출, 필름의 손상 여부를 검사합니다.

공기 밸브 전동 회전축 고정: 공기 밸브 전동 회전축이 느슨한지 검사하여 고정 처리합니다.

손상된 파이프라인 패치: 하역 밸브와 분리된 장치 사이의 제어 파이프라인이 손상되었는지 확인하여 패치 처리합니다.

5.배기 중유:

오일 분리 코어 교체: 오일 분리 코어가 파손되고 천공되는 현상이 발견되면 즉시 교체합니다.

오일 파이프 도로 정리: 오일 파이프 도로가 막히거나 끊어졌는지 확인하고 청소 또는 교체 처리합니다.

시스템 압력 조정: 시스템 압력이 정격 작업 압력 범위 내에서 제어되도록 보장하여 압력이 너무 낮아 석유 및 가스 분리가 완전하지 않은 것을 방지합니다.