고주파 레이더 액위계에 대한 현장 교정 방법은 주로 다음과 같습니다.

1. 일반 온라인 교정

1. 원리: 현장 작업 조건을 이용하여 액위의 변화를 통해 레이더 액위계의 출력 값과 실제 액위 측정 값(예를 들어 검자 측정 값)을 비교한다.

2.단계:

레이더 액위계의 설치 위치와 각도가 정확한지 검사하여 그 안테나가 액면을 덮을 수 있는지 확인한다.

현장 작업 조건을 이용하여 액위의 변화를 통해 레이더 액위계의 출력 값을 관찰한다.

레이더 액위계의 출력 값과 실제 액위 측정 값을 비교하고,"액위계 계량 검정 규정"에 따라 여러 점 또는 한 점 교정을 진행한다.

디버깅 소프트웨어를 사용하여 레이더 액위계를 조정하여 측정 정밀도 요구에 도달하도록 한다.

3. 주의사항:

온라인 교정 기간 동안 저장 탱크 또는 반응 탱크와 같은 현장 공정 장비는 생산을 중단해야 할 수 있으므로 교정 시간을 합리적으로 배정하여 생산에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

현장의 액위 변화는 공정 조건의 영향을 받아 안정 시간이 비교적 길 수 있으므로 인내심을 가지고 기다려야 한다.

2. 참고점 교정

1.원리: 참고 반사점을 설치하여 레이더 액위계를 단일 교정한다.레이더 액위계의 빔 만량정 위치에 반사 소자를 설치하여 반사 소자와 레이더 액위계의 거리를 정확하게 측정하고 참고점의 실측 값과 레이더 액위계의 알려진 값을 비교하여 교정한다.

2.단계:

에서고주파 레이더 액위계의 빔 전체 거리 위치에 반사 컴포넌트가 설치됩니다.

표준화된 장비를 사용하여 레이더 액위계와 반사 컴포넌트의 거리를 정확하게 측정하고 알려진 값으로 기록합니다.

레이더 액위계를 가동하여 반사 컴포넌트의 위치를 측정하고 측정 값을 알려진 값과 비교합니다.

비교 결과에 따라 레이더 액위계의 측정값을 알려진 값과 일치하도록 조정한다.

3. 주의사항:

참고점은 만량정 위치에 설치해야 한다. 일반 공정의 액위는 만각도에 도달하지 않기 때문에 교정은 정상적인 생산에 영향을 주지 않는다.

만량거리는 짧고 반사강도가 높아 반사소자를 충분히 작게 할수 있으며 반사기의 교란을 줄이고 액체의 반사파강도의 실제측정을 보장할수 있다.

3. 영점과 만량정 교정

1.0점 교정: 레이더 액위계를 알려진 0점의 위치 (예: 수평 지면 또는 정지 수면) 에 배치한 다음 기기의 0점을 조정합니다.

2.만량정 교정: 레이더 액위계를 만수위의 물탱크와 같은 알려진 만량정의 위치에 배치한 후 기기의 만량정을 조정한다.

4. 선형 교정

레이더 액위계의 출력 신호와 수위 사이에 비선형 관계가 있으면 선형 교정을 할 수 있다.서로 다른 수위에서 여러 번 측정하여 선형 곡선을 그리고 이 곡선에 따라 기기의 출력 신호를 조정한다.

5. 기타 주의사항

1.교정 과정에서 레이더 액위계의 설치 위치가 정확하고 신호 방해와 오차를 피해야 한다.

2. 안테나의 청결도를 정기적으로 검사하고 표면을 청결하게 유지하여 측정 정밀도를 확보한다.

3.실제 상황에 따라 설비 파라미터를 조정한다, 예를 들면 빈 탱크 표정, 전체 탱크 표정과 파속 보상 등.

장치의 신호 처리 기능을 사용하여 잘못된 간섭 신호를 필터링하여 측정 정확성을 향상시킵니다.

　　고주파 레이더 액위계의 현장 교정 방법에는 일반적인 온라인 교정, 참조점 교정, 0점과 만량정 교정 및 선형 교정 등이 포함됩니다.실제 작업에서 현장 환경과 설비 상황에 따라 적합한 교정 방법을 선택하고 관련 규정과 요구에 따라 조작해야 한다.