모래 연마 분산 믹서도료, 잉크, 신에너지 재료 등 업계의 핵심 설비로서, 그 핵심 기능은 재료의 초세분산과 균일한 연마를 실현하는 것이며, 최종 제품의 입경 분포, 안정성과 생산 효율은 모두 설비 파라미터의 정확한 조절에 의존한다.교반 회전 속도, 모래 연마 매체 규격, 연마 챔버 용적 및 분산 디스크 구조 등 핵심 매개변수는 처리 효과에 영향을 주는"매개변수 체계"를 공동으로 구성한다.각 매개 변수의 작용과 메커니즘과 일치 논리를 깊이 이해하는 것은 고효율 생산을 실현하는 관건이다.

교반 회전 속도는 에너지 전달 효율을 결정하는 가장 중요한 매개 변수로 분산과 연마의 이중 효과에 직접적인 영향을 미친다.회전속도가 너무 낮을 때 분산판은 충분한 절단력을 산생할수 없으며 재료가 쉽게 뭉쳐 덩어리로 되기 쉬워 균등한 분산을 실현하기 어렵다.회전 속도가 너무 높으면 원심력이 너무 커서 연마강 내벽에"재료 고리"가 생겨 연마 매체와 재료의 효과적인 접촉을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 재료의 온도를 급상승시켜 열 민감성 재료의 성능을 파괴할 수 있는 일련의 문제를 일으킬 수 있다.서로 다른 재료는 전속 회전 속도와 일치해야 한다: 점도가 낮은 도료 펄프의 경우, 회전 속도는 보통 800-1200r/min으로 설정하여 절단을 강화한다;고점도의 리튬이온 배터리 양극재 펄프는 회전 속도를 400-600r/min로 제어하여 분산 효과를 보장하는 동시에 시스템 과열을 피해야 한다.

모래 연마 매체 규격은 재료의 입경을 정확하게 제어하는 핵심 요소로, 그 입경, 경도와 재질은 연마 정밀도를 직접 결정한다.매체의 입경은 재료 목표의 입경과 상관관계가 있으며, 마이크로미터급 재료를 처리할 때 2-5mm의 지르코늄 구슬을 선택하면 수요를 만족시킬 수 있다;재료를 나노미터급으로 연마하려면 0.1-0.5mm의 극세사 지르코늄 매체로 교체해야 한다.매체의 경도는 재료의 경도보다 높아야 한다. 그렇지 않으면 매체가 마모되어 재료를 오염시키는 문제가 발생하기 쉽다. 예를 들어 세라믹 파우더를 연마할 때 모스경도 9 이상의 강옥 매체를 선택해야 한다.또한 미디어 충전률은 연마 캐비티 용적의 70~80% 로 제어해야 하며, 너무 낮으면 연마 접촉 빈도를 줄일 수 있고, 너무 높으면 매체가 서로 압박되어 연마 효율을 떨어뜨릴 수 있다.

연마 챔버의 용적은 생산 효율, 처리 균일성과 밀접한 관련이 있으므로 생산 규모와 재료 특성에 따라 합리적으로 선택해야 한다.소용량 연마 챔버 (1-5L) 는 실험실 연구 개발 또는 소량 생산에 적합하며, 그 장점은 재료 혼합이 더 균일하고 매개변수 조정에 빠르게 응답할 수 있다는 것입니다.대용적 연마강 (50-500L) 은 공업화 양산에 적용되지만, 여러 조의 분산판 구조에 배합하여 강 체내의 유속이 고르지 않아 국부 연마가 충분하지 않도록 해야 한다.주목할 만한 것은 연마 챔버의 용적은 재료 공급 속도와 일치해야 하며, 재료 공급이 너무 빠르면 재료가 챔버 안에 머무르는 시간이 부족하여"과류"현상이 나타나기 쉽다는 것이다.원료 공급이 너무 느리면 생산 주기가 증가하고 에너지 소모 원가가 높아진다.

분산판 구조는 유장 특성을 바꾸어 분산과 연마 효과에 영향을 미치며, 서로 다른 구조는 서로 다른 재료 체계에 적합하다.프로펠러식 분산판에서 발생하는 축방향 충격력이 비교적 강하여 뭉치기 쉬운 덩어리 모양의 재료를 처리하기에 적합하며 큰 입자를 빠르게 흩어뜨릴 수 있다;치반식 분산판은 밀집된 치형 구조를 통해 강한 절단력을 발생시켜 극세사 분산이 필요한 잉크, 염료 등 재료에 적용된다.최근 몇 년 동안 나타난 조합식 분산판은 프로펠러와 치판 구조를 결합하여 강한 충격력과 정확한 절단을 제공할 수 있으며, 굵은 분산에서 가는 연마까지의 전 과정 처리에 적합하다.이밖에 분산판의 직경과 설치높이도 최적화되여야 한다. 직경이 너무 크면 강벽이 마모되기 쉬우며 설치가 너무 높으면 밑부분의 재료가 충분히 순환되지 못하게 된다.

각 매개 변수 간의 협동 일치는 단일 매개 변수 최적화보다 훨씬 중요하다.예를 들어, 극세사 연마 매체를 선택할 때, 매체가 부서지지 않도록 교반 회전 속도를 낮춰야 한다;대용량 연마 캐비티는 대직경 조합식 분산 디스크를 조합하고 매체 충전률을 높여 처리 균일성을 보장해야 한다.신에너지 재료 생산에서 리튬인산철 파우더를 처리할 때 회전속도를 500r/min으로 설정하고 3mm 지르코니아 매체, 50L 연마강 및 치반식 분산판을 배합해야만 D50 ≤ 1μm 입경 요구를 실현하는 동시에 파우더의 분산성과 활성을 보장할 수 있다.

모래 연마 분산 믹서의 처리 효과는 본질적으로 각 기술 파라미터의 협동 작용의 결과이다.교반 회전 속도의 에너지 조절에서 모래 연마 매체의 정밀도 조절에 이르기까지, 연마 챔버 용적의 규모 적합에서 분산 디스크 구조의 유장 최적화에 이르기까지, 각 매개변수는 재료의 특성과 생산 수요를 중심으로 정확하게 설정해야 한다.스마트 제조의 발전에 따라 파라미터의 자동화 조절과 실시간 모니터링은 추세가 될 것이며, 설비 처리의 안정성과 정확성을 한층 더 향상시켜 재료 생산에 강력한 버팀목을 제공할 것이다.