그것의 가공 정밀도는 일반 정밀 선반을 훨씬 초과하여 부품의 사이즈 공차가 극히 작다는 것을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 (일반적으로 5μm 미만) 매우 낮은 표면 조잡도 (일반적으로 Ra 값이 0.02μm 미만) 를 실현할 수 있어 핵심 부품 제조를 장비하는 핵심 설비이다.

주요 응용분야 및 용도

1. 항공우주 분야

터빈 날개의 잎뿌리, 축 부품의 정밀 배합면과 같은 엔진의 핵심 부품을 가공합니다.이 부품들은 고온, 고압 환경에서 안정적으로 작동해야 하며, 크기 정밀도와 표면 품질은 엔진의 추력과 수명에 직접적인 영향을 미친다.

팽이 로터와 같은 관성 탐색 시스템의 핵심 컴포넌트를 만듭니다.이 컴포넌트는 원도, 원통에 대한 요구가 높으며 미세한 오차로 인해 네비게이션 정밀도가 크게 떨어질 수 있습니다.

2. 광학 및 광전 분야

카메라 렌즈, 레이저 공명 챔버 렌즈와 같은 광학 렌즈와 몰드를 가공합니다.초정밀 선반은 렌즈 표면의 초고광결도를 실현하여 빛의 반사와 산란을 줄이고 광학 성능을 향상시킬 수 있다.

적외선 탐지기의 기저, 반도체 칩의 정밀 탑재대와 같은 광전 센서의 핵심 부품을 제조한다.이러한 부품의 평면도와 크기 정밀도는 센서의 민감도를 직접 결정합니다.

3. 의료기기 분야

복강경의 정밀 도관, 치과 재배체의 나사 부분과 같은 미세 상처 수술 기구를 가공한다.작은 크기의 공차와 매끄러운 표면은 수술 외상을 줄이고 감염 위험을 줄일 수 있습니다.

CT기의 회전축, MRI 장비의 정밀 코일 뼈대와 같은 의료 영상 장비의 핵심 부품을 제조합니다.이러한 부품의 고정밀도는 장비 작동의 안정성과 이미지 선명도를 보장합니다.

4.정밀 기기 및 계량 분야

좌표 측정기의 레일, 정밀 기어의 기어 페이스와 같은 정밀 계측기의 핵심 부품을 가공합니다.초정밀 가공은 부품의 마모를 감소시켜 기기의 장기 운행 정밀도를 보장한다.

마이크로미터급 블록, 표준 철봉과 같은 계량 표준 부품을 제조하다.이러한 표준 부품은 다른 측정 도구를 교정하기 위해 높은 크기 정확성을 갖추어야 합니다.

5. 자동차 부품 분야

신에너지 자동차의 모터 로터, 변속기를 가공하는 정밀 기어.초정밀가공은 부품의 마찰손실을 낮추고 전기기계의 효률과 변속기의 기어교환의 평탄성을 높일수 있다.

압력 센서의 필름, 위치 센서의 정밀 축과 같은 자동차 센서의 핵심 부품을 제조합니다.이러한 컴포넌트의 정밀도는 자동차의 조작성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

핵심 가공 특징 (용도를 뒷받침하는 핵심 능력)

초고정밀도: 제어 가능한 부품의 치수 공차는 1-5μm이고 형태 오차 (예: 원도, 원통도) 는 1μm보다 작아"제로 오차"에 대한 접근 수요를 만족시킨다.

초광택 표면: 가공 후 부품 표면의 거칠기는 Ra0.005-0.02μm로 낮을 수 있으며, 후속 광택 없이 직접 사용할 수 있어 2차 가공의 정밀도 파괴를 피할 수 있다.

안정적인 가공 일관성: 고정밀도의 스핀들, 레일 및 디지털 제어 시스템을 갖추어 대량 생산 중 각 부품의 정밀도 차이가 매우 적고 대량 제조 수요에 적합하도록 보장할 수 있습니다.