1. 핵심전제를 사용한다

　　PSS 광 저항 입도계사용하기 전에 기기와 측정된 샘플의 적합성을 확인해야 한다 (예를 들어 샘플의 입경 범위는 기기의 검측 양정에 일치하고 보통 0.1-1000μm). 실험실 환경은 요구를 만족시킨다: 온도 20 ± 5 ℃, 습도 40% -60%, 기류, 진동 및 강광 직사를 피하고 검측 정밀도에 영향을 주는 것을 방지한다.동시에 기기의 전력 공급이 안정적이고 파이프라인 연결이 느슨하거나 누출되지 않았는지 검사한다.

2. 기초조작절차

전원을 켤 준비: 본체, 컴퓨터 및 검측기의 전원을 연결하고 조작 소프트웨어를 시작하며 기기의 자체 검사가 완료될 때까지 기다립니다 (소프트웨어는"준비"상태를 표시하고 표시등은 녹색입니다).그 후 순환 펌프를 가동하여 칼집액이 파이프라인에서 5-10분 동안 순환하여 파이프라인 기포를 배출하도록 한다.

샘플 제조: 샘플 유형 (고체 분말, 부유액) 에 따라 표준에 따라 샘플을 제조하여 샘플이 균일하게 분산되어 뭉치지 않도록 합니다.쉽게 뭉칠 수 있는 샘플의 경우 적당량의 분산제를 첨가하고 초음파 분산 (초음파 시간은 필요에 따라 조정되며 보통 3~5분) 할 수 있다.

파라미터 설정: 조작 소프트웨어에 샘플 정보 (이름, 로트 번호) 를 입력하고 검측 수요에 따라 검측 파라미터를 설정합니다. 입경 측정, 검측 시간 (일반 30-60초), 칼집 유속 (기계 기본값에 따라 추천) 및 데이터 저장 경로를 포함합니다.

샘플 검사: 제조된 샘플을 샘플링 컵에 붓고 샘플링 펌프를 열어 샘플링 유속을 안정 상태로 조절합니다 (유속이 너무 빨라 기포가 생기지 않음).소프트웨어가 과립계수가 안정되였음을 나타낸후"검측시작"을 클릭하면 계기는 자동적으로 수치를 수집하고 분석한다.

종료 마무리: 검측이 완료되면 먼저 순화수로 관로를 3~5회 씻은 다음 무수에탄올로 1~2회 씻어 관로에 샘플이 남아있지 않도록 확보한다.샘플링 펌프, 순환 펌프를 끄고, 파이프라인이 비워지면 소프트웨어, 본체 및 컴퓨터 전원을 차례로 끄고, 샘플링 컵 등 소모품을 청소하고 제자리로 돌아간다.

3. 사용주의사항

샘플 제조는 분산 요구를 엄격히 준수해야 하며, 입자를 모으면 검사 결과가 크게 나올 수 있으므로 검사 전에 현미경을 통해 샘플 분산 상태를 관찰할 것을 권장한다.

멍게액은 전용 여과 멍게액을 사용하고 정기적으로 교체해야 한다 (일반적으로 2주마다 교체하거나 혼탁이 발견되면 즉시 교체해야 한다). 불순물이 파이프라인이나 오염 탐지기를 막지 않도록 해야 한다.

검측과정에 만약 관로가 막히면 즉시 정지하고 전용소통침으로 관로를 정리하며 강제로 액체를 통하여 계기를 손상시키지 않도록 금지해야 한다.

　　PSS 광 저항 입도계장기간 사용하지 않을 때는 무수 에탄올로 파이프를 철저히 씻은 후 다시 꺼서 잔류 액체 부식 부품을 방지해야 한다.

4. 흔히 볼수 있는 문제조사

검사 데이터 없음: 샘플링 펌프가 정상적으로 작동하는지, 샘플이 소진되었는지 확인합니다.관로가 막혔는지 확인하여 관로를 씻어 고장을 제거할 수 있다;감지기가 호스트와 잘 연결되어 있는지 확인하고 케이블을 다시 꽂아 보십시오.

데이터 파동이 크다: 샘플이 균일하게 분산되어 다시 초음파 분산이 가능한 것을 확인한다;칼집액의 유속이 안정적인지 확인하고 추천치로 조절한다.환경에 진동이나 기류 방해가 있는지 조사하고 문과 창문을 닫고 기기를 고정한다.

입경 결과 이상: 샘플 제조가 규범화되었는지, 상봉이 존재하는지 확인;기기가 교정을 거쳤는지 검사하고, 교정하지 않으면 즉시 교정 조작을 진행해야 한다;검측 측정 거리가 샘플의 실제 입경 범위와 일치하는지 확인한다.