초고압 마이크로사류 균질기고정밀도, 고압력의 재료처리설비로서 규범화된 조작절차와 과학적인 유지보수책략은 균질효과의 안정을 보장할수 있을뿐만아니라 설비의 사용수명도 대폭 연장할수 있다.다음은 구체적인 운영 및 유지 보수 기술입니다.

1. 규범화된 조작기교

전원 켜기 전 준비

재료 사전 처리: 처리 대기 재료에 큰 입자 불순물 (입자 지름이 마이크로 채널 지름의 1/3보다 작아야 함) 이 없도록 하여 마이크로 채널을 막지 않도록 합니다.고점도 재료는 적절한 온도 (설비 설명서 참조) 로 미리 예열하여 수송 저항력을 낮춰야 한다.

설비 검사: 초고압 시스템의 압력이 0에 있고, 파이프라인 연결이 느슨하지 않으며, 누출이 없음을 확인한다;냉각액의 액위가 표준에 도달했는지 검사하여 증압시스템의 발열이 정상적인지 확보한다;인터랙티브 캐비티가 제대로 설치되어 있고 밀봉 패드가 파손되지 않았는지 검증합니다.

매체 세척: 전원을 켜기 전에 정제수 또는 재료와 호환되는 용제로 파이프와 캐비티를 씻어 내부 공기를 배출하고 공압 손상 증압 부품을 방지한다.

프로세스 작업 실행

압력 경도 승압: 목표 압력으로 직접 상승하는 것을 엄금하며, 단계적으로 승압해야 한다 (예를 들어 50MPa에서 200MPa로 점진적으로 상승하고, 각 레벨마다 50MPa를 간격하여 2-3분 안정한다). 고압 충격이 강체와 관로를 손상시키지 않도록 해야 한다.

실시간 모니터링 매개 변수: 압력 표시 값을 예의주시하고, 압력이 급상승하거나 급강하하면 즉시 조사를 중단한다;재료의 재료배출상태를 관찰하고 만약 재료가 고르지 못하고 이상한 소리가 나면 운행을 잠시 중지하고 통로가 막히거나 밀봉실효가 존재하는지 검사해야 한다.

재료 연속 수송: 재료 공급을 안정적으로 유지하고 재료가 끊어져 공화 현상을 초래하지 않도록 한다;설비가 운행할 때 관로나 강체를 분해하는것을 엄금하여 고압재료분사가 안전사고를 유발하는것을 방지해야 한다.

다운타임 후 운영

강압 유압: 먼저 원료 공급 펌프를 닫은 다음, 점차 시스템 압력을 0으로 낮추고, 마지막에 주 전원을 끄고, 압력을 가지고 정지하는 것을 엄금한다.

철저한 세척: 맑은 물이나 전용 세척제로 파이프와 캐비티를 순환하여 씻어내고, 잔류하기 쉬운 재료 (예: 단백질, 접착제) 에 대해서는"온수 + 세척제 + 순수한물"의 단계별 세척 방식을 채택하여 재료의 잔류 경화가 통로를 막는 것을 피할 수 있다.

배관로 배공: 세척이 완료된 후, 배공 설비 내부에 액체가 남아 배관로와 강체가 액체 정지로 인해 부식되는 것을 방지한다.

2. 일상적인 유지보수와 정비기교

핵심 부품 유지 관리

인터렉티브 챔버: 정기적으로 챔버의 마모 상황을 검사하고, 만약 내벽의 스크래치, 통로의 변형이 나타나면 즉시 교체해야 한다;강체를 보관할 때 건조를 유지하고 금속경물과의 접촉을 피하며 충돌손상을 방지해야 한다.

밀봉부품: 밀봉링은 손상되기 쉬운 부품으로 3~6개월마다 교체하는 것을 권장합니다.교체할 때는 원래 공장의 부품을 선택하여 밀봉 정밀도를 확보하고 고압이 누출되지 않도록 해야 한다.

증압시스템: 정기적으로 액압유의 유질과 유위를 검사하고, 만약 유액이 혼탁하고 변색되면 즉시 교체해야 한다;12개월마다 증압펌프에 대해 전면적인 점검수리를 진행하고 압력센서의 정밀도를 교정할것을 건의한다.

배관 및 보조 시스템 유지 보수

파이프라인 검사: 매월 한 번 파이프라인 이음매와 용접봉을 검사하고, 누출, 녹이 슬면 즉시 수리 또는 교체한다;장기간 비활성화된 설비에 대해서는 파이프의 녹 방지 처리를 해야 한다.

냉각 시스템: 정기적으로 히트싱크 먼지를 제거하여 원활한 냉각을 유지합니다.매년 한 번씩 냉각액을 교체하여 냉각액의 변질이 방열 효과에 영향을 주는 것을 방지한다.

전기 시스템: 전기 제어장을 건조하고 통풍시켜 먼지가 쌓이지 않도록 합니다.정기적으로 회선 연결이 튼튼한지 검사하여 접촉 불량으로 인한 설비 고장을 방지하다.

손상되기 쉬운 부품 관리

손상되기 쉬운 부품 재고 목록을 구축하고, 인터랙티브 캐비닛, 밀봉 코일, 단방향 밸브 등 핵심 부품을 미리 비축하여 설비 고장 시 정지 대기를 피한다.

손상되기 쉬운 부품의 교체는 교체시간과 사용시간을 기록하고 손실법칙을 총화하며 유지보수주기를 최적화해야 한다.

3. 흔히 볼 수 있는 고장 예방 기교

통로가 막히는 것을 방지한다: 제어 재료를 미리 처리하는 단계를 엄격히 하고, 전면 필터를 추가한다;정기적으로 강체를 거꾸로 씻어 미세한 잔류 입자를 제거한다.

압력 과부하 방지: 압력 보호 임계값을 설정하여 압력이 설정값을 초과하면 장치가 자동으로 정지됩니다.임의로 압력 상한선을 높이는 것을 엄금한다.

부품 부식 감소: 재료 성질에 따라 적합한 캐비티 재질 (예를 들어 강산 재료는 세라믹 캐비티를 선택) 을 선택하고, 정지 후 철저히 세척하여 부식성 재료가 잔류하지 않도록 한다.