샘플 고정 및 포지셔닝테스트할 제품이나 포장 부품을 표준 요구 사항 (예: 면 낙하, 모서리 낙하, 각 낙하 등 서로 다른 자세) 에 따라 시험기의 클립 장치에 고정하여 샘플이 향상 과정에서 변위가 발생하지 않도록 하고 낙하 자세의 정확성을 보장한다.부동한 류형의 시험기는 끼여드는 방식이 다르다. 례를 들면 한팔의 추락시험기는 대부분 집게로 견본의 변두리를 끼우고 령낙하시험기는 탁상기구를 통해 대형견본의 밑부분을 받친다.

높이 조절 및 설정테스트 기준이나 실제 시뮬레이션된 낙하 장면 (예를 들어 운송 중 인공 운반 낙하 높이 약 1~2m, 일상적으로 사용 중인 휴대전화 낙하 높이 약 1m) 에 따라 시험기의 승강 시스템 (전동 또는 유압 구동) 을 통해 샘플을 사전 설정 높이로 끌어올린다.장치는 센서나 눈금자의 정확한 제어를 통해 높이를 높이며, 오차는 일반적으로 2% 또는 10mm를 초과하지 않아 테스트 조건의 일치성을 확보한다.

자유 낙하 촉발샘플이 예정된 높이에 도달하면 시험기의 클립/들기 메커니즘은 설정된 방식으로 샘플을 빠르게 방출하여 중력 방향을 따라 자유롭게 떨어지게 합니다.방출방식은 견본이 초속도가 없고 추가외력교란이 없도록 보장해야 한다. 흔히 볼수 있는 방출메커니즘에는 공기동집게발톱이 느슨해지고 전자기흡합방출, 받침대판의 쾌속분리 등이 있으며 부동한 메커니즘은 부동한 류형의 견본 (예를 들면 경형견본은 공기동집게발톱으로, 중형견본은 받침대로 분리) 에 적합하다.

충격 충돌 및 데이터 수집샘플은 미리 설정된 충격 테이블 위로 자유롭게 낙하합니다 (테이블 재질은 일반적으로 강판, 콘크리트 또는 목재 패널로 서로 다른 접촉 바닥을 시뮬레이션합니다). 충돌 충격이 발생합니다.일부 고급 낙하 시험 기회는 힘 센서, 고속 카메라 등 장치를 장착하여 충격 순간의 힘 값 변화, 샘플 변형 과정 등 데이터를 실시간으로 수집한다;기초형 설비는 육안 관찰 또는 간단한 검측 (예: 전기 공급 테스트, 크기 측정) 을 통해 샘플의 손상 상황을 판단한다.

테스트 결과 평가샘플이 떨어진 후의 외관 파손, 구조 변형, 기능 실효 정도에 근거하여 수집한 충격 데이터와 결합하여 제품 또는 포장의 내낙하 성능을 평가하고 관련 표준 (예: GB/T 4857.5, ISO 2248) 또는 기업의 품질 요구에 부합하는지 판단하여 제품 설계 최적화, 포장 방안 개선에 근거를 제공한다.