태양열 태양광 실리콘 웨이퍼 세척 펌프용 이온 제거 수기의 생산 공정은 설비 설계, 재료 선택, 시스템 배치, 공정 매개 변수 제어 및 안전 유지 보수 등 여러 부분과 관련되며, 다음은 상세하게 소개한다.
1. 설비 설계
폼 팩터 및 패브릭:
장치 본체의 외형 크기는 보통 (좌우) 너비 650mm × (앞뒤) 두께 550mm × 높이 1280mm로 실제 수요에 따라 조정할 수 있다.
설비는 표준화 또는 개성화된 제조 공정을 채택하여 물을 제조하며, 운행 원가가 낮고, 설비의 신뢰성이 높다.
시스템 구성:
고정밀도의 저항률, 압력, 유속 및 배관 지름 모니터링 시스템을 갖추고 수질이 SEMITOOL, Verteq, 베이징 45 번째 및 기타 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
스테인리스강, PFA 고순도 튜브와 폴리테트라플루 등 부식 방지 소재를 사용해 수질의 청정도를 보장한다.
2. 재료 선택
재료 필터링:
물속의 이온, 유기물, 미생물 등의 불순물을 제거하기 위해 역삼투막, 이온교환수지 등 효율적인 여과 재료를 선택한다.
여과 재료는 정기적으로 교체하여 여과 효과를 보장해야 한다.
파이프 및 조인트:
파이프와 이음매는 스테인리스 스틸, PFA 고순도 파이프 부품 등 부식 방지 소재를 사용하여 전송 과정에서 수질이 오염되지 않도록 한다.
파이프의 연결이 긴밀하여 누수 현상이 발생하는 것을 방지해야 한다.
3. 시스템 구성과 공정 매개 변수 제어
사전 처리 시스템:
모래여과, 탄소여과 등 절차를 포함하여 물속의 부유물, 잔염소 등 불순물을 제거하여 후속처리에 안정적인 수질조건을 제공한다.
사전 처리 시스템은 처리 효과를 유지하기 위해 필터를 정기적으로 반세탁하고 교체해야 합니다.
역삼투 시스템:
역삼투막의 선택투과성을 이용하여 물속의 대부분의 이온과 유기물을 제거하여 비교적 깨끗한 물을 얻는다.
반침투 시스템은 반침투막을 정기적으로 세척하고 교체하여 막의 오염과 막힘을 방지해야 한다.
이온 교환 시스템:
이온교환수지를 통해 물속의 이온을 한층 더 제거하여 물의 저항률을 높인다.
이온교환수지는 교환능력을 유지하기 위해 정기적으로 재생하고 교체해야 한다.
터미널 필터링 시스템:
미공여과막 등 단말기 여과재를 적용해 물속의 미세입자와 미생물 등 불순물을 제거해 수질의 청정도를 확보한다.
단말기 여과 시스템은 정기적으로 여과막을 교체하여 여과막의 막힘과 오염을 방지해야 한다.
프로세스 매개변수 제어:
각 처리 단위의 공정 매개변수, 예를 들면 반침투 시스템의 압력, 유량, 회수율 등 및 이온 교환 시스템의 유속, 재생 주기 등을 엄격히 통제한다.
정기적으로 수질을 검측하고 분석하며 검측결과에 따라 공정매개변수를 조정하여 수질이 안정적으로 표준에 도달하도록 확보한다.
4. 안전과 유지 보수
보안 조치:
설비는 누전 보호, 과부하 보호 등 안전 장치를 갖추어 조작 인원의 안전을 확보한다.
설비운행과정에 조작인원은 보호안경, 장갑 등 보호용품을 착용하여 수질이 피부와 눈에 튀지 않도록 해야 한다.
유지 관리:
정기적으로 설비에 대해 유지보수를 진행하는데 례하면 려과재료를 세척하고 려과막을 교체하며 도관의 련결을 검사하는 등 설비의 정상적인 운행을 확보한다.
설비 서류를 작성하고 설비의 운행 상황, 유지보수 상황 등 정보를 기록하여 설비의 후속 관리에 근거를 제공한다.