1. 일상적인 검사와 청결
모양새 검사:
매일 가스통 캐비닛의 외관에 손상, 변형 또는 부식 현상이 있는지, 특히 캐비닛 문, 자물쇠, 통풍구 등의 부위를 검사한다.
가스병 고정장치가 튼튼한지, 가스병이 넘어지거나 굴러갈 위험이 있는지 검사한다.
청소 관리:
정기적으로 가스통 캐비닛 표면을 청소하여 먼지, 기름때 및 기타 잡동사니를 제거합니다.깨끗한 젖은 천으로 캐비닛 표면을 닦아 부식성이 강한 세정제를 사용하지 않도록 한다.
센서의 공기 흡입구를 청소하여 먼지나 오물이 막히는 것을 방지하고 검측 정확성에 영향을 준다.
2. 경보시스템 유지보수
경보기 기능 테스트:
일주일에 한 번 경보기에 대한 기능 테스트를 실시하고, 라이터를 사용하여 공기 흡입구 부근에 불을 붙이지 않는 방식으로 가스를 방출하며, 몇 초 동안 지속한다.경보기는 응답하고 음광 경보를 보내야 하며, 그렇지 않으면 비정상으로 간주되며, 전문가에게 검사를 요청하여 수리해야 한다.
주의: 테스트 시 대량의 고농도 기체로 경보기 내부 센서에 직접 분사하여 센서가 타지 않도록 해야 한다.
경보기 교정 및 교체:
정기적으로 경보기의 센서를 교정하여 검측 정밀도와 신뢰성을 확보한다.제조업체의 요구에 따라 표준 가스를 사용하여 센서를 교정합니다.
경보기 고장이나 센서 노후화가 발견되면 경보기나 센서를 즉시 교체해 경보 시스템이 정상적으로 작동하도록 해야 한다.
3. 통풍 시스템 유지 보수
통풍구 체크:
정기적으로 통풍구가 잘 통하는지, 막히거나 파손되는 현상이 없는지 검사한다.만약 문제가 발견되면 즉시 통풍장치를 정리하거나 교체하여 캐비닛내의 통풍이 량호하도록 보장해야 한다.
송풍 시스템 작동:
배풍시스템이 정상적으로 운행되도록 보장하고 정기적으로 배풍시스템을 가동하여 궤내에 축적될수 있는 기체를 제거해야 한다.
배풍관이 긴밀하게 연결되어 있는지, 공기가 새는 현상은 없는지 검사하다.문제가 발견되면 즉시 배풍관을 고치거나 교체하십시오.
4. 가스병과 연결관로 검사
가스병 검사:
정기적으로 가스병의 외관, 밸브, 안전 부속품 등이 안전 요구에 부합되는지 검사한다.기한이 지났거나 불합격한 가스병에 대해서는 제때에 전문부문에 교부하여 검사 또는 페기처리를 진행한다.
가스병 라벨이 선명한지 검사하고 기체명칭, 순도, 충전일자, 유효기간 등 정보를 표시하여 식별하고 사용하기 편리하다.
연결 파이프라인 검사:
정기적으로 가스병과 연결관로의 가스 누출 여부를 검사한다.비눗물이나 전용 가스 검사 도구를 사용하여 검사할 수 있다.
만약 누출이 발견되면 즉시 사용을 중지하고 상응한 조치를 취하여 처리한다. 례를 들면 밸브를 페쇄하고 통풍과 환기 등이다.
5. 기타 유지보수 사항
필터 및 방진기 교체:
사용 상황에 따라 정기적으로 가스통 캐비닛의 필터와 방진기를 교체하여 캐비닛 안의 공기를 청결하게 확보한다.
정전기 접지 검사:
가스통 캐비닛의 정전기 접지 도체가 잘 연결되어 있는지 검사하여 캐비닛에 축적된 정전기를 제때에 유도할 수 있도록 한다.
주변 온도 및 습도 제어:
가스통 캐비닛 주변 환경의 온도와 습도를 적당한 범위 내에서 유지하여 너무 높거나 너무 낮은 온도와 습도가 가스병과 캐비닛에 영향을 주지 않도록 한다.일반적으로 온도는 15-25 ℃, 상대 습도는 40~60% 로 조절해야합니다.