하나,초음파 믹서작업 전 준비

장치 검사

전원 공급 장치가 꺼져 있는지 확인(OFF), 전환 스위치를 수동 모드로 조정, 음파 조정 전위기 0(0 또는 1단), 교반 시간, 지연 시간, 냉각 시간 매개변수 0(000 위치).

초음파 진동 부품(에너지 교환기, 변폭대, 공구 헤드)이 튼튼하게 설치되어 있는지, 반응 솥이나 용기가 파손되지 않았는지 검사하여 밀봉성이 양호한지 확인한다.

전원 코드의 접지가 정상적인지 확인하여 누전 위험을 방지하십시오.

환경 및 샘플 준비

설비를 평온하고 통풍이 잘 되는 탁자 위에 놓아 열원이나 강한 전자기 방해원을 멀리한다.

실험 수요에 따라 샘플을 준비하여 용기가 깨끗하고 용량이 일치하는지 확인합니다 (너무 많거나 너무 적으면 효과에 영향을 미칩니다).고체 샘플은 사전 처리 (예: 절단, 연마), 액체 샘플은 적절한 파쇄액 (샘플을 덮지만 넘침은 방지) 을 선택해야합니다.

2. 매개변수 설정 및 디버깅

기본 매개변수 조정

진동 주파수: 샘플 특성에 따라 선택 (예: 28kHz 또는 40kHz 이중 주파수 전환, 다양한 입경 요구 사항).

전력 및 진폭: 처음에 저전력 (예: 30~50%) 을 설정하고 목표치 (샘플 과열 또는 장비 과부하 방지) 로 점차 증가합니다.

시간 매개 변수: 교반 시간, 지연 시간 (예: 예열 요구 사항), 냉각 시간 (온도 급상승 방지) 을 설정합니다.

기압 및 온도 (적용 가능한 경우): 작동 압력을 4kg/cm² 정도로 조정하고 온도 제어는 샘플의 안정성 요구에 부합해야합니다.

샘플 포지셔닝 최적화

용기를 초음파 초점 또는 노드 (용기를 이동하거나 장치 위치를 조정하여 구현) 에 배치하여 시료와 프로브 거리가 적당한지 확인 (몇 밀리미터에서 몇 센티미터).

고정장치를 사용하여 컨테이너를 고정하여 작업 중 이동 또는 기울기를 방지합니다.

3. 시작 및 운행 모니터링

장치 시작

필요한 경우 전원 공급 장치와 가스 공급원을 연결하고 전원 버튼(ON)을 눌러 표시등이 제대로 켜져 있는지 확인합니다.

변환 스위치를 음파 검사 위치로 전환하여 진폭 약 1A(장시간 머물러 전기 부품을 손상시키지 않음)를 빠르게 확인합니다.

필름이나 보호층을 하모에 깔고 (예를 들어 용접조작과 관련된다.) 견본에 넣은후 상모를 덮고 손은 려정범위에서 멀어진다.

프로세스 모니터링 실행

시동 후 시료 상태 변화 (예: 기포 생성, 분산 효과) 를 관찰하고 적절한 시기에 매개변수 (예: 전력, 시간) 를 조정합니다.

표시등, 디스플레이 또는 압력계를 면밀히 모니터링하여 전원 변동, 온도 기준치 초과와 같은 장치에 이상이 없는지 확인합니다.

넘침, 침전 또는 장치의 이상한 소리가 발견되면 즉시 작업을 중지하고 원인을 확인합니다.

4. 운영 후 처리 및 유지 보수

장치 종료 및 샘플 처리

작업이 완료되면 먼저 전원 스위치를 끄고 진동을 멈춘 다음 샘플 용기를 꺼냅니다 (열 표면에 직접 접촉하지 않음).

샘플의 요구에 따라 후속 처리 (예: 필터링, 원심분리, 저장) 를 진행하여 데이터의 정확성을 확보한다.

설비 청결과 정비

작업강, 프로브 및 관련 부품을 청결하고 부드러운 천으로 닦아 부식성 세정제를 피한다.

정기적으로 에너지교환기, 변폭대가 헐거워지거나 마모되였는가를 검사하고 제때에 로화부품을 교체한다.

장기간 사용하지 않을 경우 전원을 끄고 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관합니다.

다섯,초음파 믹서안전 주의사항

운영 보안

습하거나 인화성 환경에서 사용하지 않도록 하여 합선이나 화재를 방지한다.

조작할 때 보호안경과 장갑을 착용하여 견본이 튀거나 고온에 화상을 입지 않도록 해야 한다.

공재 운행 또는 과부하 사용을 금지하고 설비의 수명을 연장한다.

샘플 안전

시료와 용기 재질의 호환성을 확보하고 화학 반응으로 설비가 부식되지 않도록 한다.

온도에 민감한 샘플에 대해서는 온도 파라미터를 엄격히 통제하여 변성이나 실효를 방지해야 한다.