하나,초음파 분산기일상적인 유지 관리: 기본 유지 관리로 장비 수명 연장

작업 전 준비

환경검사: 설비를 평평하고 견고한 작업대에 배치하고 방사선기구, 고주파설비 등 교란원에서 멀리 떨어져있도록 확보해야 한다.환경 온도는 18 ℃ -28 ℃, 습도 30% -60% 를 유지하여 습기나 과열로 인한 회로 단락을 피하는 것이 좋습니다.

전원 관리: 안정된 전원 공급 장치(220V ± 10%)를 사용하여 전원 코드가 마모, 끊어지지 않도록 하고 플러그 콘센트가 깨끗하고 건조하며 접촉 불량으로 인한 고장을 방지합니다.

샘플 준비: 샘플 성질 (예: 입경, 화학 안정성) 에 따라 적합한 용매와 농도를 선택하여 큰 입자 또는 폴리머가 장비에 직접 들어가지 않도록 하고 프로브가 막히거나 손상되는 것을 방지합니다.

작업 중 사양

부드럽게 조작: 장비 손잡이를 잡을 때 과도한 힘을 사용하지 않고 기계 부품이 느슨해지거나 변형되는 것을 방지합니다.

매개변수 적합성: 샘플 특성에 따라 초음파 주파수와 출력을 조정합니다.예를 들어, 금속 산화물과 같은 경질 입자는 고출력 (500W 이상) 및 저주파 (20kHz), 생물 세포와 같은 민감한 샘플은 저전력 (≤ 200W) 및 고주파 (40kHz) 로 과열 또는 절단 손상을 피해야합니다.

분산 모니터링: 재료의 분산 상태를 실시간으로 관찰하고, 만약 뭉치거나 분산이 고르지 않은 것을 발견하면, 즉시 정지하여 샘플 용기나 프로브 위치를 검사하고, 장시간 무효 운행을 피한다.

작업 후 청소

외부 청소: 부드러운 천으로 설비 표면을 닦아 먼지와 얼룩을 제거한다.스크린과 제어판은 미세섬유천으로 가볍게 닦아야 하며 알콜이나 암모니아수를 함유한 세정제를 사용하지 않도록 하여 표면코팅이 파손되지 않도록 해야 한다.

내부 청소: 샘플 용기를 세척할 때 물이나 불순물이 설비 내부로 들어가지 않도록 한다.프로브가 오염되면 전용 세정 용액 또는 75% 의 알코올로 닦아야 하며, 아세톤과 같은 유기용제 부식 프로브 재료의 사용을 엄금한다.

방습처리: 작업이 끝난후 설비를 건조하게 유지하고 장기간 정지할 때 전원을 차단하고 설비를 닦고 기름을 칠하여 녹을 방지해야 한다 (예를 들면 주축과 기름독부위).

2. 심층적인 정비: 정기적인 유지보수로 설비의 성능을 향상시킨다

기계 부품 유지 보수

윤활 정비: 일주일에 한 번 분산기의 기어, 베어링, 롤러 등 회전 부품에 기름을 주입하여 과열이나 이상 소음을 방지한다.베어링 간격이 늘어나는 등의 부품 마모가 발견되면 즉시 교체해야 합니다.

고정 검사: 진동으로 인해 부품이 떨어지거나 어긋나지 않도록 장비 고정 부품 (예: 나사, 너트) 이 느슨한지 매월 확인합니다.

전동시스템 유지보수: 반년마다 교류접촉기를 검사하고 매년 설비에 대해 전면적인 점검수리를 진행하는데 여기에는 전동대장력조정, 기름봉인교체 등이 포함되여 기계부분의 운행이 원활하도록 확보한다.

전자 부품 관리

회선 검사: 정기적으로 전원 코드, 플러그, 버튼 등 전자 부품을 검사하고, 노화 또는 파손이 발견되면 누전이나 합선을 방지하기 위해 즉시 교체해야 한다.

소프트웨어 업데이트: 장치에 소프트웨어 제어 시스템이 있는 경우 최신 버전을 즉시 다운로드하여 설치하고 알려진 취약점을 수정하고 성능을 최적화해야 합니다 (예: 분산 매개변수 자동 보정 기능).

정전기 방지 처리: 건조한 환경에서 작업할 때 정전기 방지 팔찌나 접지 패드를 사용하여 정전기가 전자 부품을 손상시키지 않도록 할 수 있다.

핵심 부품 교정 및 교체

프로브 교정: 정기적으로 표준 샘플 (예: 입경이 균일한 이산화규소 부유액) 을 사용하여 프로브를 교정하여 분산 효과가 정확한지 확인합니다.만약 교정 결과의 편차가 5% 를 초과한다면, 공장에 연락하여 프로브를 조정하거나 교체해야 한다.

에너지 교환기 검사: 초음파 에너지 교환기의 에너지 전환 효율을 2년마다 검사하며, 출력이 20% 이상 떨어지면 장치 성능을 유지하기 위해 에너지 교환기를 교체해야 한다.

밀폐코일 교체: 사용 빈도에 따라 6~12개월마다 설비 밀폐코일을 교체하여 액체의 누출로 인한 내부 부식을 방지한다.

3. 고장예방과 응급처리

일반적인 문제 해결

부팅할 수 없음: 전원 코드가 제대로 꽂혀 있는지, 퓨즈가 꺼져 있는지 확인합니다.대시보드가 표시되지 않으면 회로 기판 장애가 발생할 수 있으므로 전문 서비스에 문의하십시오.

분산 효과 차: 시료의 입경이 균일하고 뭉치지 않았는지 확인하고 출력과 주파수 설정이 시료의 특성과 일치하는지 확인한다.매개변수가 정확하면 프로브가 마모되거나 에너지 교환기가 노후화되어 부품을 교체해야 합니다.

비정상적인 소음: 베어링, 기어와 같은 기계 부품이 헐거워지거나 손상되었는지 즉시 확인하여 추가 마모로 인한 장비 폐기를 방지합니다.

응급 조치

과열 보호: 장치가 1시간 이상 계속 작동할 경우 냉각 후 30분 후에 재부팅하고 냉각 팬 추가와 같은 환기 환경을 개선해야 합니다.

액체 누출: 즉시 전원을 끄고, 설비 표면의 액체를 닦고, 밀봉 코일이 파손되었는지 검사한다.만약 액체가 내부 회로에 들어간다면, 공장에 연락하여 수리해야 하며, 절대 스스로 분해해서는 안 된다.

데이터 손실: 소프트웨어 오류로 인해 데이터가 손실된 경우 백업 파일을 사용하여 장비 매개 변수 및 교정 기록을 정기적으로 백업하거나 공장 기술 지원에 문의할 수 있습니다.

넷째,초음파 분산기장기 저장 및 운반 규범

스토리지 환경: 장비가 장기간 비활성화되면 건조하고 먼지가 발생하지 않는 환경에 배치하고 습도는 ≤ 60% 로 조절해야 합니다.건조제나 제습기를 사용하여 실내 습도를 유지하고 금속 부품이 녹슬지 않도록 할 수 있다.

방진 방락: 설비를 운반할 때 가볍게 들고 가볍게 놓아야 하며, 전용 포장 상자를 사용하고 완충재 (예: 스티로폼) 를 충전하여 격렬한 진동이나 충돌로 프로브나 회로 기판이 손상되는 것을 방지해야 한다.

방진 덮개: 저장 시 방진 덮개를 덮어 먼지가 설비 내부로 들어가는 것을 방지해야 한다.만약 설비 표면에 때가 묻었다면, 부드러운 천으로 닦은 후에 덮어야 한다.