이 안형 전자 저울은 인화성 및 폭발 환경을 위해 특별히 설계된 계량 설비로, 그 본질적인 안전성은 폭발 방지 구조, 회로 보호 및 정확한 무게 측정 시스템에 의존한다.보수의 핵심목표는 그 폭발방지성능, 계량정밀도와 장기적인 안정성을 유지하여 유지보수가 부당하여 안전우환이나 측정편차를 초래하지 않도록 하는것이다.폭발방지설비관리규정을 엄격히 준수하고 일상적인 순찰검사, 주기적인 유지보수와 규범적인 조작과 결부하여 설비가 시종 안전하고 믿음직한 작업상태에 처해있도록 확보해야 한다.

일상 보양 작업 규범

1.청소와 방진

- 저울체 표면: 매일 건조한 부드러운 천으로 저울판, 케이스 및 디스플레이를 닦아 먼지, 기름때 또는 부식성 매체를 제거한다.알코올, 벤젠류를 함유한 유기용제의 사용을 금지하여 폭발 방지 코팅이나 밀봉 테이프를 손상시키지 않도록 한다.

- 틈새 청소: 소프트 브러시나 청소기를 사용하여 저울체 가장자리, 배선구 등에 쌓인 먼지를 제거하여 미세먼지가 내부 회로로 들어가는 것을 방지한다.

- 방폭면 보호: 배터리 창고, 센서 커넥터와 같은 저울체 방폭 접합면을 정기적으로 검사하고, 녹 방지 오일을 먼지 없는 천으로 소량 묻혀 닦아 녹이 슬지 않거나 긁힌 자국이 없도록 합니다.

2. 배터리 유지 관리

- 전력량 모니터링: 본 안형 전자 저울은 대부분 폭발 방지 배터리를 사용하며, 매일 전력량을 검사하고 즉시 충전하여 과방전으로 배터리가 손상되지 않도록 해야 한다.충전할 때는 전용 방폭 충전기를 사용하고 안전 구역에서 조작해야 한다.

- 배터리 창고 검사: 일주일에 한 번 배터리 창고를 열어 전극 접촉의 산화 여부를 검사하고, 방습제로 창고 내 건조를 유지하여 누전이나 합선을 방지한다.

3. 교정과 제로

- 전원 켜기 자체 검사: 매번 사용하기 전에 "제로" 작업을 수행하여 빈 0점이 안정적인지 확인합니다.0점 드리프트가 허용 범위 (예: ± 0.5kg) 를 초과하면 즉시 교정됩니다.

- 분동 교정: 매월 표준 분동(정밀도는 저울의 1/3보다 낮지 않음)을 사용하여 선형 교정을 진행하며, 상단, 중, 하 3점을 커버하며, 오차는 ±0.1% 이내로 통제해야 한다.

주기적 유지 보수 요점

1. 폭발 방지 성능 점검

- 방폭 표지 확인: 분기마다 저울체 방폭 표지(Ex 표지, 방호 등급)의 명확성 여부를 확인하고 방폭 합격증 유효기간을 검사한다.

- 회로 무결성: 매년 전문 기관에서 회로 절연 저항 (≥ 100M 및 Uo, Io, Co, Lo와 같은 본안 매개변수를 감지하여 폭발 방지 설계 요구 사항을 충족시킵니다.

- 밀폐성 테스트: 센서, 배선함 등 핵심 부위에 기압 또는 헬륨 스펙트럼 누출을 검사하여 기체의 침입을 방지한다.

2. 기계부품 윤활

- 센서 보호: 반년마다 무게 측정 센서 탄성체를 검사하고, 실리콘을 발라 녹을 방지하며, 응력 부식으로 인한 정밀도 저하를 피한다.

- 활동부품 윤활: 접이식 저울대의 경첩, 조절나사 등 부품에 식품급 윤활유를 주입하여 유연성을 유지한다.

3. 소프트웨어 및 데이터 관리

- 시스템 업데이트: 매년 무게 측정 터미널 펌웨어를 업그레이드하고 잠재적 취약점을 수정하며 알고리즘을 최적화합니다.

- 데이터 백업: 메모리 칩 장애로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 정기적으로 무게 측정 레코드를 보안 스토리지 미디어로 내보냅니다.

환경 제어 및 조작 금기

1. 온습도 관리

- 작업환경 온도는 -20℃~40℃, 상대습도≤85%RH로 조절해야 한다. 고온환경은 차양을 덧씌우고 저온환경은 예열프로그램을 가동해 사용한다.

- 저울체가 지면에 직접 접촉하여 응축수나 비를 맞는 것을 피하고, 정전기 방지 고무 패드를 깔아 습기를 차단할 수 있다.

2.전자기 간섭 보호

- 대형 모터, 인버터 등 강한 전자기기에서 멀리 떨어져 안전거리 ≥ 2m 유지.

- 접지시스템은 독립적으로 설치해야 하며 접지저항≤4º로 벼락이나 정전기 축적을 방지한다.

3. 금지행위

- 폭발 방지 케이스를 무단으로 분해하거나 회로를 변경하거나 비본안 인증 부품을 교체하는 것을 엄금한다.

- 과부하 사용 금지 (정도의 120% 를 초과하지 않음) 충격 하중으로 센서가 손상되지 않도록 합니다.

고장 처리 및 응급 조치

1. 자주 발생하는 문제 해결

- 예외 표시: 전원 코드 접촉이 느슨한지 확인하고, 재부팅 후 장애가 지속되면 디스플레이 배선이 노후화될 수 있습니다.

- 무게 편차: 먼저 0점을 교정하고 유효하지 않으면 센서가 습기를 받거나 힘이 고르지 않은지 확인합니다.

- 통신 중단: RS485 인터페이스를 재플러그하여 버스 전압이 일치하는지 테스트합니다(일반 5VDC).

2. 긴급 다운타임 운영

- 연기, 탄 냄새 또는 비정상적인 방전이 발견되면 즉시 전원을 차단하고 인원을 대피시키고 예비 무게 측정 설비를 가동한다.

- 고장 설비는 표지판을 부착하여 격리해야 하며, 폭발 방지 자격을 갖춘 수리원이 처리한다.

장기간 비활성화 관리

1. 봉인 준비

- 청소 후 건조제를 넣고 배터리를 꺼내 따로 보관한다(전력 50% 정도 유지).

- 방폭면에 녹 방지 오일을 바르고'금지'표시를 붙이고 사용 중지 시간 및 책임자를 기록한다.

2. 복구 재시작

- 다시 사용하기 전에 폭발 방지 성능, 정밀도 교정을 전면적으로 검사하고 만재-공재 순환 테스트를 3회 수행해야 한다.