1. 설치: 기초를 잘 다지고 안전우환을 회피해야 한다

환경 요구 사항

통풍과 건조에 설치하고 인화성, 폭발성 물품을 멀리하며 주위에 ≥ 50cm의 조작공간을 남겨두어 해빛이 직사하거나 열원이 직접 펌프체를 굽지 않도록 해야 한다.

지면은 평평하고 견고해야 하며 팽창볼트로 펌프체의 받침대를 고정시켜 운행시의 진동을 줄여야 한다 (대회를 진동하면 밀봉부품의 마모가 가속화된다).

파이프라인 연결

재료 공급구는 열 용접기의 용접 실린더 출구를 연결하고, 재료 공급구는 도교총 또는 스프레이를 연결하며, 파이프는 고온 (≥ 200 ℃) 에 견디는 금속관 (예: 스테인리스강) 을 사용하고, 플라스틱 호스 (쉽게 연화되고 변형됨) 를 사용하지 말아야 한다.

파이프라인 인터페이스에 실리콘 패드와 같은 고온에 견디는 밀봉 패드를 추가하고 스패너로 균일하게 조여 열 용접 젤이 누출되는 것을 방지합니다 (누출된 고온 젤은 화상을 입거나 화재를 일으킬 수 있습니다).

전기 연결

전원 공급 장치는 펌프의 정격 전압 (일반 220V/380V) 과 일치하고 누전 보호기 및 과부하 보호 장치를 별도로 설치해야 하며 접지 단자는 신뢰할 수 있는 접지 (누전으로 인한 피해를 방지해야 함) 가 필요합니다.

온도제어기, 모터제어기 등 부속품을 연결할 때는 배선도에 따라 양음극을 구분하여 전기기계나 센서를 반소각하지 않도록 해야 한다.

2. 가동: 점진적으로 진행하여 순간적인 과부하를 피한다

예열 준비

열용접기 예열 용접 실린더를 가동하고, 접착제가 완전히 용융될 때까지 기다린다 (온도가 접착제 용해점 + 10-20 ℃, 예를 들어 EVA 접착제는 보통 150-180 ℃), 그리고 수동 접착제를 통해 접착제에 입자가 없고 기포가 없다는 것을 확인한 후 펌프의 예열 기능을 켜야 한다 (일부 펌프체는 자체 가열 커버를 가지고 있으며, 접착제 온도와 일치할 때까지 예열해야 한다).

원료 공급구 밸브가 열렸는지, 원료 공급구 파이프가 원활한지 검사합니다 (접착제 총을 닫고 작동 시 접착제가 분출하지 않도록).

비어 있는 파일럿

전기 모터의 전원을 켜고, 먼저 최저 회전 속도 (예: 100r/min) 로 3~5분 동안 운행하고, 펌프체에 다름없는 소리, 누출 또는 이상 진동 (정상적으로 마찰음이 없어야 하며, 밀봉된 곳에 접착제가 스며들지 않아야 한다) 을 관찰한다.

회전 속도를 작업 구간까지 천천히 조절합니다 (접착제 양에 따라 보통 200-500r/min). 동시에 배출구 밸브를 열고 접착제 출력이 연속되는지 관찰합니다 (초기에는 소량의 기포가 있을 수 있으며 정상적인 현상에 속하며 1~2분 지속되면 사라져야 함).

3. 운행: 실시간 모니터링, 안정적인 출력 확보

매개변수 제어

젤라틴의 온도를 안정시키고(파동 범위 ≤±5 ℃), 온도가 너무 높으면 젤라틴의 탄화(펌프 캐비닛 막힘), 너무 낮으면 젤라틴의 점도가 증가하여 펌프의 부하를 가중시킨다(전기 소각 가능).

코팅 수요에 따라 회전 속도 (회전 속도와 접착제 양은 정비례) 를 조절하여 갑자기 큰 폭의 속도 향상 (순간적인 압력이 너무 높으면 파이프가 터질 수 있음) 을 피하고, 매번 회전 속도 조정 폭은 50r/min을 초과하지 않는 것을 권장한다.

4. 정지: 규범화된 조작, 설비 보호

정상 가동 중지 시간

먼저 젤라틴 실린더를 닫고 가열하여 펌프가 젤라틴의 기본 배출 (약 3-5 분) 까지 작동하도록 유지하여 젤라틴이 펌프 챔버 내에서 냉각되어 굳지 않도록 합니다.

회전속도를 최저로 낮추고 전기기계의 전원을 끄며 마지막에 총전원을 차단하고 펌프체의 온도가 ≤ 50 ℃ 로 내려간후 깨끗한 면직물로 펌프체 및 관로표면의 잔류접착제를 닦는다.

긴급 다운타임

누출, 이상한 소리 또는 전기 기계에서 연기가 날 경우, 즉시 급정지 버튼을 눌러 총 전원을 차단하고, 설비가 냉각된 후 고장을 조사하며, 고온 상태에서 펌프체를 분해하는 것을 금지한다 (화상 방지).

5. 유지보수: 정기적인 정비, 수명연장

일상적인 유지 관리

매일 파이프 연결이 느슨한지, 밀봉 부품이 노화 징후 (예를 들어 경화, 균열) 가 있는지 검사한다.

매주 전용 세정제 (예: 열 용접 세척제) 로 펌프 챔버를 씻어 잔류 접착제 때를 제거합니다 (특히 다른 종류의 접착제를 교체할 때는 혼합 접착제가 변질되지 않도록 철저히 세척해야 합니다).

정기적인 부품 교체

베어링: 500시간마다 검사하고 마모가 심할 경우 교체(이향과 진동 방지).

밀봉품: 3개월 또는 운행 1000시간마다 교체(고온 환경에서 밀봉품이 빨리 노화됨).

톱니바퀴/로터: 2000시간마다 맞물림 상태를 검사하고, 마모나 스크래치가 생기면 즉시 교체한다(접착제 출력 정밀도 확보).