1. 개요

중합물의 유리화 전환 온도는 유액의 성막 온도에 직접적인 영향을 미치며, 일반 중합물의 유리화 온도가 높을수록 그 낮은 성막 온도도 높다.

중합물의 유리화 온도에 영향을 주는 요소는 중합물을 합성하는 단일체의 종류와 질량과 관련이 있을 뿐만 아니라 중합물의 상대 분자 질량과 첨가된 가소제의 품종 및 수량과도 관련이 있다.

중합물의 분자량이 클수록 유리화 온도가 높아진다

만약 수지에 첨가가소제를 채용하였다면 중합물의 유리화온도를 낮추게 되는데 그 유리화온도가 낮아진 량은 일반적으로 첨가된 가소제의 량과 정비례한다.

공중합체 중 기능 단체의 구조가 반대일 때 기능 덩어리의 흡입으로 인해 유리화 온도가 높아진다.

공중합체에 친수성 관능단이 포함되면 유리화 온도가 낮아진다.

상온 건조형 도료의 경우 낮은 유리화 온도가 성막에 유리하다.저유리화온도 폴리머막은 표면 경도가 낮아 오염 내성이 떨어지지만 탄성이 좋다.

생산 라인에 사용되는 건조형 라텍스 도료의 경우 폴리머의 유리화 온도가 낮을 때 건조하는 과정에서 거품이 생기기 쉬우며, 이때 가능한 한 높은 유리화 온도의 폴리머를 사용하여 페인트막 표면의 라텍스 입자가 물 * 증발 전에 필름이 될 기회를 줄여야 한다.