대기 예비 농축기대기 시료 중 휘발성 유기물(VOCs)을 농축하는 분석 기기로, 환경 모니터링 분야의 핵심 전처리 장비다.이 기기는 다단계 냉각 함정 기술을 통해 샘플 농축과 불순물 분리를 실현하며, 보편적으로 3급 또는 4급 냉각 함정 구조를 채택하여 4-2000ml의 샘플링 진입 범위를 지원하며, 농축 비율은 1000: 1 이상에 달하고, 검측 하한선은 0.1ppbv로 낮아 흔적 VOCs의 검측 수요를 만족시킬 수 있다.그 핵심 원리는 흡착-해흡 순환에 기초하여 온도차 제어를 통해 목표 화합물의 부집을 실현한다: 1급 냉계는 -30 ℃ 에서 -190 ℃ 범위 내에서 수증기, CO₂ 등 방해물을 제거하고, 3급 또는 4급 초점 냉계는 빠른 온도 상승을 통해 농축 샘플을 기질 연용기 (GC-MS) 에 도입하여 분석한다.

　　대기 예비 농축기자세한 작업 설명서:

1. 사용 전 준비

1. 장치 상태 확인

전원, 가스 공급원 (고순도 질소 또는 제로 공기, 순도 ≥ 99.999%) 이 정상적으로 연결되어 있는지 확인합니다.

냉각 시스템 (액체 질소 또는 기계 냉각) 이 준비되었는지 확인하십시오. 냉각 함정의 온도는 설정 값 (예: -150 ℃) 에 도달 할 수 있습니다.

샘플링 파이프 라인, 밸브 라인이 누출되지 않고 흡착관이 제대로 설치되어 있는지 확인합니다.

2. 흡착관 선택 및 설치

대상 VOCs 종류 (예: C2–C12 탄화수소류, 할로겐탄화수소, 산소 함유 화합물 등) 에 따라 적합한 충전재의 흡착관 (예: Tenax TA, Carbopack B/X, 흑연화 숯검정 등의 조합) 을 선택한다.

흡착관은 미리 노화 (통고순도 가스 250 – 350 ℃ 로 가열, 30 – 60 분 지속) 하여 이 바닥의 간섭을 제거해야 한다.

3. 메소드 매개 변수 설정 (소프트웨어 제어를 통해)

샘플링 부피: 보통 100mL – 1L(농도에 따라 조정);

샘플링 유속: 50-200mL/min;

냉계 온도: 1급 (수증기 포집, 약 -30 ℃), 2급 (중비점물, -50 ℃), 3급 (저비점물, -150 ℃);

탈부 온도 및 시간: 예를 들어 350 ℃, 2–5 min;

전송선 온도: ≥ 120 ℃, 응축 방지.

2. 샘플 채집(예농축과정)

1. 시스템 자체 검사 시작

Leak Check 또는 System Purge를 실행하여 파이프라인이 깨끗하고 잔류하지 않도록 합니다.

2. 샘플링 시작

샘플링 프로브를 대기 공기원 (예: 대기, 연도, 실내 공기) 에 배치한다;

"Sample" 프로그램을 실행하면 기기가 자동으로

유량계의 안정적인 샘플링 제어하기;

공기는 제수함정(Nafion 막 또는 저온 냉함정) → 다단계 흡착 냉함정을 차례로 통과한다.

VOCs는 급별로 풍부해지고 수증기와 타성 기체가 배출된다.

3. 열탈부와 입체

1.빠른 온도 상승 탈부

샘플링이 끝나면 시스템은 자동으로 콜드 트랩/흡착관을 350 ℃ 와 같이 순간적으로 가열하여 VOCs를 순간적으로 방출합니다.

2. 초점과 샘플링

탈부기체는 가스에 실려 초점냉함정에 들어간다 (다시 저온으로 포집하여 좁은 봉을 형성한다).

초점이 완성되면 초점함정은 재빨리 온도를 올려 농축된 VOCs를 좁은 펄스 형식으로 GC 또는 GC-MS에 주입한다.

4. 시스템 청소와 대기

파이프라인 굽기

탈부착 후, 시스템은 자동으로 흡착관, 전송선에 대해 고온 청소 (예: 300 ℃, 5 min) 를 진행하여 잔류를 제거한다.

초기 상태 복원

냉각 함정은 다시 온도를 설정할 때까지 온도를 낮춘다;

밸브 재설정, 다음 샘플링 준비.

5. 데이터 기록 및 유지 보수

기록 정보: 샘플링 시간, 장소, 부피, 온도, 습도, 목표 화합물, 기기 상태.

정기적인 유지 관리:

입체 칸막이 패드, O형 링 교체;

제수막을 청소하거나 교체한다.

품질 트래픽 컨트롤러(MFC) 보정

액체 질소의 액위를 검사하다.