완전 자동 공중 샘플링기상 크로마토그래프 검측 VOCs의 핵심 부대 설비로, 그 운행 안정성은 검측 데이터의 품질에 직접적인 영향을 미친다.일상적인 사용에서 샘플링 정밀도 차이, 피크 이상, 장비 경보 등의 문제가 발생하기 쉬우며, 다음은 핵심 문제 및 대응 해결 대책이다.

1. 샘플링 정밀도 차이(RSD>1.5%).대부분 꼭대기 빈 병의 밀봉이 엄격하지 않고, 가스 적재 압력의 파동 또는 샘플의 균형이 충분하지 않아 발생한다.대책: 노후 밀봉 패드를 교체하고 규정에 따라 토크로 병뚜껑을 조입니다.가스 적재 시스템을 검사하여 압력 안정성 ≤ 0.01MPa를 확보합니다.균형시간을 연장하거나 온도를 적당히 높여 견본이 충분히 휘발되도록 보장해야 한다.

2. 크로마토그래피의 봉형 이상 (봉의 넓이, 끌기, 귀봉).주로 파이프라인 온도가 너무 낮고, 파이프라인 오염 또는 샘플링 속도가 부적절하여 발생합니다.대책: 시료의 비등점 이상 10~20도까지 관로 온도를 높인다.유기용제로 파이프를 세척하거나 고온으로 청소하고 샘플에 들어가는 칸막이를 교체한다.샘플링 속도를 조정하고 압력 균형 샘플링 모드를 사용합니다.

3. 설비 경보 (온도/압력/누출).온도 경보는 센서 또는 가열 모듈을 검사하여 손상된 부품을 다시 고정하거나 교체해야 합니다.압력경보는 가스실린더의 압력, 파이프라인의 누출을 조사하고 이음매를 조이거나 파이프라인을 교체해야 한다;누출 경보는 파손된 밀봉 패드를 교체하고 파이프 라인 이음매의 밀봉성을 검사해야 한다.

4. 입체 바늘이 막히다/막히다.대부분 샘플의 불순물이 잔류하거나 구동기구의 윤활이 부족하여 발생한다.대책: 유기용제로 시료를 씻어 넣고 필요할 경우 가는 철사로 소통한다.정기적으로 청결하고 구동기구에 전용윤활제를 첨가하며 파손될 경우 제때에 견본바늘을 교체한다.

일상적으로 조작규범을 엄격히 준수하고 정기적으로 설비를 유지보수하며 견본전처리를 최적화하면 고장발생을 효과적으로 줄이고 검측의 고효률과 정확성을 보장할수 있다.