연속 유동 화학 분석기의 조작 과정은 전체적으로 비교적 표준화되었지만 구체적인 복잡성은 기기의 모델, 분석 항목과 사용자의 경험에 달려 있다.다음은 운영 단계, 핵심 요점, 단순화 기법 등 세 가지 측면에서 분석하여 논리를 빠르게 파악하는 데 도움이 됩니다.
1. 운영 프로세스 개요 (일반 수질 분석의 경우)
1. 전원 켜기 전 준비(약 15-30분)
시약 및 소모품 준비:
분석 항목에 따라 필요한 시약 (예: 발색제, 완충액, 환원제 등) 을 조제하고, 시약 순도 (분석 순수 이상) 와 유통기한에 주의한다;
연동펌프관을 설치하거나 교체하고 (과도한 압출로 인한 변형을 피함.) 견본관, 시약관과 페액관을 련결하여 관로에 기포가 없고 루출이 없도록 확보해야 한다.
계측 검사:
전원, 냉각수, 가스 (필요한 경우) 가 제대로 연결되어 있는지 확인합니다.
샘플링 디스크 및 유통 풀과 같은 샘플링 시스템을 깨끗하게 청소하여 교차 오염을 방지합니다.
2. 전원 켜기 및 매개변수 설정(10-20분)
소프트웨어를 시작하려면:
기기 제어 소프트웨어를 켜고 분석 방법 (예를 들어 내장된 암모니아 질소, 총인 등 표준 방법) 을 선택하거나 사용자 정의 매개변수 (유속, 온도, 파장 등) 를 선택합니다.
매개변수 설정 요점:
유속: 웜펌프 회전 속도는 시약과 시료의 혼합 비율(보통 1-5mL/min)을 결정하며, 방법의 요구에 따라 조정해야 한다;
온도: 가열 반응과 관련된 항목 (예: 해소) 은 반응 튜브 온도 (예: 100 ℃ ± 2 ℃) 를 설정해야합니다.
파장: 발색반응의 특징에 따라 흡수봉을 선택하여 파장을 측정한다(예를 들어 암모니아질소용 420nm).
3. 교정 및 공백 테스트(30-60분)
공백 보정:
파이프라인 잔류, 시약 색상 간섭과 같은 배경값을 제외하고 순수한 물을 실행하거나 시약 공백이 없습니다.
표준 커브 드로잉:
0.1, 0.5, 1.0mg/L와 같은 농도별 표준 용액을 순차적으로 주입하면 소프트웨어는 자동으로 표준 곡선을 생성합니다(상계수 R²≥0.999 요구).
주요 팁:
표준용액은 현배하거나 규정에 따라 보존하여 농도가 표류하지 않도록 해야 한다.
각 샘플은 정확성을 보장하기 위해 표준 곡선을 다시 그려야합니다.
4. 샘플 분석(시간은 샘플의 양에 따라 다름)
샘플링 작업:
샘플을 순서대로 샘플 디스크에 넣고 샘플 진입 간격을 설정합니다 (전 샘플 잔류가 다음 샘플에 영향을 미치지 않도록).
분석 프로그램을 가동하면 기기는 자동으로 샘플링, 혼합, 반응, 비색 및 데이터 기록을 완성한다.
프로세스 모니터링:
기준선의 안정성을 관찰한다: 정상적인 상황에서 기준선의 파동은 ≤±1% 흡광도여야 한다.
비정상적인 봉형을 주의하라: 예를 들어 봉우리가 넓어지거나 꼬리를 끌면 파이프가 막히거나 유속이 불안정하다는 것을 알 수 있다.
5. 전원 끄기 및 유지 관리 (20-30분)
배관 세척:
순수한 물 또는 묽은 산 (예: 5% HCl) 으로 파이프 라인을 10-15 분 동안 씻고 잔류 시약 (특히 고염 또는 고농도 시료 후) 을 제거합니다.
장기간 정지할 때는 에탄올로 씻어 미생물의 자생을 방지해야 한다.
부품 관리:
연동 펌프 압축 덮개를 풀어 펌프관의 수명을 연장한다;
비색 그릇이나 유통지를 깨끗이 청소하여 얼룩이 투광률에 영향을 주지 않도록 한다.
레코드 작성:
기기 사용 시간, 샘플 수량, 유지 보수 내용 및 이상 상황을 등록합니다.
3. 조작을 간소화하는 실용기교
1.사전 실험 최적화 매개변수
공식 분석 전에 아날로그 샘플 (예: 알려진 농도 용액) 으로 유속, 온도 등의 매개변수를 테스트하여 피크 대칭, 보존 시간이 안정적인지 확인합니다.
2. 파이프라인 식별 및 색상 인코딩
파란색 = 시료, 빨간색 = 발색제와 같은 다양한 색상 라벨로 시료 튜브, 시약 튜브를 구분하여 연결 오류를 줄입니다.
3. 대량 처리 및 자동 샘플링
계기의 자동샘플링기 (예: 회전판식 또는 궤도식) 를 리용하여 한번에 30~100개의 견본을 적재하여 인공간섭을 줄인다.