\ \ \ \ \ \ \ \ 연속 유동 화학 분석기의 사용 수명을 연장하는 핵심은 규범화된 조작, 정기적인 유지보수, 정확한 방호에 있으며, 기기 구조 (예: 웜 펌프, 반응 파이프라인, 검측기, 샘플링 시스템 등 핵심 부품) 와 운행 특성을 결합하여 일상 사용, 정기적인 유지보수, 환경 제어 등 다차원적으로 조치를 제정해야 하며, 구체적으로 다음과 같다.

1. 일상조작을 규범화하고 인위적인 손실을 줄인다

전원 켜기 및 끄기 프로세스 엄격히 준수

전원을 켜기 전에 전원, 가스 공급원 (예: 가스 적재, 가스) 의 압력이 안정적인지, 시약병의 액위가 충분한지 (빈 병으로 인한 펌프의 공전 마모를 피함), 폐액관이 원활한지 (폐액이 역흡입되어 파이프라인을 오염시키는 것을 방지함) 확인해야 한다.

전원을 켠 뒤'기선 안정'과'관로 세척'(증류수 또는 공백 시약으로 10~15분 세척)을 한 뒤 시료 분석에 들어간다.전원을 끄기 전에 반드시 순수한 물로 파이프, 반응 탱크 및 검측기 유통 탱크를 철저히 씻고, 잔류 시약 (특히 부식성, 산화성 시약 예를 들면 강산, 중금속 용액) 을 제거하여 장기 잔류로 인해 파이프가 부식, 막히거나 검측기가 오염되지 않도록 해야 한다.

운행 매개 변수를 합리적으로 제어하다.

시약 특성과 분석 방법에 근거하여 합리적인 펌프 속도 (높은 회전 속도로 인한 파이프 라인 스트레칭 변형 방지), 반응 온도 (가열 모듈 정격 상한을 초과하지 않고 가열 와이어 노화 방지), 샘플링 양 (과부하로 인한 샘플링 밸브 밀봉 부품 마모 방지) 을 설정한다.

분석 방법을 자주 전환하거나 갑자기 매개변수 (예: 온도 급상승, 펌프 속도 급조) 를 변경하지 않도록 하여 기기 부품의 순간 부하를 줄입니다.

샘플과 시약 처리를 규범화하다.

시료는 여과(0.45μm 또는 0.22μm 여과막), 잡동사니 제거(부상입자, 솜상물 제거)를 거쳐 미세먼지가 관로를 막고 샘플밸브 밸브심이 마모되는 것을 방지해야 한다.고염, 고점도를 함유한 샘플은 희석한 후 다시 분석하여 결정이 퇴적되지 않도록 해야 한다.

시약은 순도 요구 (예를 들어 순수 분석 또는 우급 순수) 에 부합해야 하며, 배치 후 여과하고 빛을 피하여 저장해야 한다 (일부 시약은 발색제와 같이 분해하기 쉽다), 정기적으로 변질 시약 (예를 들어 혼탁, 변색이 나타난다) 을 교체하여 불순물이 시스템에 들어가는 것을 방지해야 한다.

2. 정기적인 맞춤형 유지 보수, 부품 성능 유지

핵심 손상 부품 유지 관리

연동펌프: 매주 펌프관에 노화, 갈라짐, 변형이 나타나는지 검사하고, 마모가 있으면 즉시 교체한다 (3~6개월마다 펌프관을 전체적으로 교체하는 것을 권장하며, 서로 다른 통로의 펌프관은 해당 모델에 대응하여 혼용을 피해야 한다).정기적으로 펌프 헤드 롤러를 청소하고 잔류 시약 결정을 제거하여 원활한 회전을 유지합니다.

반응관로와 연결부품: 매월 관로 (특히 커브길, 이음매) 를 분해하고, 연모 브러시 또는 전용 관로 세척기로 내벽 잔류를 제거하고, 관로에 막힘, 노화 또는 누액이 있는지 검사한다(압력곡선의 이상 파동 여부를 관찰하여 판단할 수 있다).마모된 코일, 커넥터(예: PEEK 커넥터)를 교체하여 시약의 누출을 방지하고 기기 내부를 부식시킵니다.

샘플링 시스템: 2주마다 샘플링 밸브, 샘플링 바늘을 청소하고, 알코올 솜으로 샘플링 바늘의 외벽을 닦아 샘플링 잔류를 제거하고, 샘플링 밸브 로터의 밀봉이 양호한지 검사한다 (샘플링 중복성이 떨어지면 밀봉 부품이 마모될 수 있으므로 즉시 교체해야 한다).

검출기: 매월 검출기 창 (예: 자외선 검출기의 석영창) 을 청소하고 무수 에탄올로 닦아 기름때나 시약 잔류를 제거한다.정기적으로 검출기 광원 (예: 듀테륨 램프, 텅스텐 램프) 의 에너지 값을 검사하고 에너지가 초기 값의 70% 이하로 감쇠되면 즉시 교체하여 감지 감도와 안정성에 영향을 주지 않도록 합니다.

보조 시스템 유지 관리

항온/가열 모듈: 매 분기 가열 모듈 표면을 청소하고 시약이 떨어져 형성된 때를 제거하며 온도 센서가 정확한지 검사합니다 (표준 온도계를 통해 교정 가능). 온도 통제 불능으로 인한 부품 손상을 방지합니다.

폐액 및 시약 시스템: 매주 폐액통을 비우고, 통 내벽을 세척하여 세균의 자생을 방지한다;정기적으로 시약병 병뚜껑의 밀봉성을 검사하고, 노화된 진액관을 교체하며, (흡액이 원활하지 않도록 한다), 시약관 도로에 기포가 없도록 유지한다 (켜기 전에 도로 기포를 배출해야 하며, 가스 저항이 유속에 영향을 주는 것을 방지한다).

3. 운행환경을 최적화하고 장기적인 방호를 잘해야 한다

랩 환경 조건 제어

기기는 항온 항습, 부식성 기체, 강한 전자기 간섭이 없는 환경에 배치해야 한다: 온도는 20~25 ℃ (파동≤±2 ℃), 상대 습도는 40~60% (습기로 인한 회로 합선, 금속 부품의 녹이 슬지 않음);통풍장, 건조기, 원심분리기 등 설비(진동, 열원 또는 부식성 기체의 영향을 방지)를 멀리한다.

햇빛 직사 기기 디스플레이와 회로 제어 패널을 피하고 부품의 노화를 방지한다;실험실의 전원은 전압안정장치 (전압파동≤±5%) 를 갖추어 전압이 불안정하여 계기의 마더보드, 검측기 등 전자부품을 손상시키지 않도록 해야 한다.

장기간 방치할 때의 정비

만약 기기가 장기간 사용하지 않을 경우 (1개월 이상), 파이프라인을 철저히 세척한 후 무수 에탄올로 한 번 씻어야 한다 (파이프라인에 곰팡이가 생기는 것을 방지한다), 전원, 기원을 끄고 플러그를 뽑아야 한다;방진덮개로 계기를 덮고 계기내에 건조제 (예를 들면 실리콘) 를 배치하며 정기적으로 건조제를 교체하여 내부를 건조하게 유지한다.

월 1회 가동(공재 또는 순수한 물로 순환)해 펌프체, 가열모듈 등 부품을 일시적으로 작동시켜 기계부품이 끊기거나 전자부품이 습기를 받아 노화되는 것을 방지한다.

4. 관리와 기록을 강화하고 잠재적 위험을 제때에 조사한다

유지 보수 파일 작성

각 부팅 시간, 시료 유형 분석, 유지 보수 내용 (예: 펌프 튜브 교체, 파이프 세척, 광원 교체), 고장 현상 및 처리 방법을 상세히 기록하고, 데이터를 통해 부품 손실 법칙을 추적하여 교체 계획 (예: 펌프 튜브 사용 시간에 따라 교체 시간을 예단) 을 미리 수립한다.

적시에 작은 고장을 처리하다.

만약 기기에 이상 (예를 들면 압력 급상승, 기선 표류, 누액, 중복성 차) 이 발견되면 즉시 정지 검사를 하여 고장 확대를 피해야 한다: 예를 들면 압력 급상승은 파이프라인이 막힐 수 있으므로 즉시 분해하여 세척해야 한다;누액은 이음매가 헐거워지거나 밀폐링이 마모될 수 있으므로 부품을 단단히 하거나 교체해야 하며 고장으로 운행하지 말아야 한다.

이상의 조치를 통해 부품의 마모를 효과적으로 줄이고 시스템 오염을 피하며 고장 확률을 낮출 수 있으며 연속 유동 화학 분석기의 사용 수명을 현저하게 연장하는 동시에 분석 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장할 수 있다.