1. 유동 시스템 고장(가장 흔하고 60% 이상)

1.흐름길이 막히다 (표현: 유속이 0이고 압력이 비정상적으로 상승하며 기선의 파동이 크다.)

흔히 볼수 있는 원인: 견본중의 과립물 (예를 들면 침전, 섬유), 시약결정 (예를 들면 인산염, 중금속염), 관로내벽결석, 밸브/펌프관이 막힌다.

해결 방법:

예처리 최적화: 시료는 0.45μm 여과막을 거쳐 여과하여 미세먼지를 제거해야 한다.쉽게 결정할 수 있는 시약 (예를 들어 암모니아 질소 발색제) 은 현재 배합하여 사용하거나 방결정제 (예를 들어 소량의 에탄올) 를 첨가한다.

배관 청소: 이온제거수로 흐름로를 10-15분간 헹구고, 완고한 막힘은 질산 5~10%(금속결석 제거) 또는 수산화나트륨 1mol/L(유기물 제거)로 30분간 담근 후 이온제거수로 완전히 헹구고(산성 및 알칼리 잔류로 배관이 부식되지 않도록 한다).

부품 검사: 입체 밸브, 반응 코일, 검측기 유통 풀을 분해하고 부드러운 브러시 (예: 나일론 브러시) 로 잔류 불순물을 정리한다;펌프관이 내벽이 마모되거나 접착되면 같은 규격의 펌프관을 직접 교체한다.

2.유로 누출(표현: 기기 표면에 액체 잔류, 압력 급강하, 피크 드래그)

흔히 볼 수 있는 원인: 파이프라인 인터페이스가 느슨해지고, 펌프관이 노화되어 파열되고, 밀봉 코일이 마모되고, (샘플링 밸브/유통 탱크에서), 반응 탱크의 밀봉이 엄격하지 않다.

해결 방법:

위치 누락점: 기기를 가동한 후 파이프 연결부 (예를 들어 이음매, 밸브, 유통 풀) 를 관찰하고 펌프 파이프와 이음매의 카드 커버가 느슨한지 중점적으로 검사한다.

신속 처리: 느슨한 조인트를 조입니다 (과도한 힘으로 인해 파이프 런이 변형되지 않도록).노후화된 펌프관 교체(PTFE, 실리콘 튜브와 같은 기기와 일치하는 재질 선택);밀봉 코일이 마모되면 같은 모델의 밀봉 코일 (샘플링 밸브는 항상 O형 코일, 유통 풀은 밀봉 패드) 을 교체한다.

예방 조치: 정기적으로 파이프 노후화 상태를 점검 (3-6 개월마다 펌프 튜브를 교체하는 것이 권장) 하고 이음매에 소량의 진공 지방을 바르십시오 (밀폐성을 강화하고 유착을 피하십시오).

2. 신호 이상 감지 (데이터 정확성에 직접적인 영향)

1.베이스라인 드리프트/노이즈 크다 (표현: 베이스라인 지속 상승/하강, 파동 폭 허용 범위 초과)

일반적인 원인: 검출기 광원 감쇠, 유통 풀 오염, 시약 순도 부족 (불순물 포함), 가스 적재 순도 낮음 (예: 질소 수분/기름 오염), 전원 간섭.

해결 방법:

검출기 유지 보수: 감쇠된 광원 램프 (예: 듀테륨 램프, 텅스텐 램프, 기기 모델에 따라 일치) 교체;무수 에탄올이나 전용 세척액으로 유통지를 씻어 내벽 얼룩을 제거한다(오염이 심하면 5~10분 초음파 세척할 수 있다).

시약과 배기: 우량 순수 시약을 교체하고, 시약을 사용하기 전에 여과하여 잡동사니를 제거한다;가스를 적재하려면 정화장치(탈수, 탈유) 처리를 거쳐야 하며 순도≥99.99% 이다.

환경 조사: 기기의 접지가 양호하고 고출력 전자 설비 (예: 원심분리기, 인덕션레인지) 를 멀리하여 전자기 간섭을 피한다;실험실의 온도는 안정 (18-25 ℃) 을 유지하고 온도 파동이 검출기에 미치는 영향을 줄인다.

2. 피크 이상 (드래그, 포크, 피크 높이/피크 면적 재현성 저하)

흔히 볼 수 있는 원인: 샘플의 양이 불안정하고 반응 조건이 부족하며 (온도/반응 시간이 부족함), 파이프라인의 죽은 부피가 너무 크고 샘플의 농도가 너무 높다 (선형 범위를 초과함).

해결 방법:

샘플링 시스템 검사: 샘플링 밸브를 교정하여 샘플링 양이 정확한지 확인합니다.시료에 넣은 침의 잔류 시료를 깨끗이 청소하다(이온제거수+시약으로 번갈아 씻는다).

반응조건 최적화: 반응온도 조정(실험방법 요구에 따라 설정, 오차 ≤±1 ℃), 반응코일 길이 연장(반응시간 증가);시료의 농도가 너무 높으면 희석한 후 다시 시료를 넣습니다 (검측기의 선형 범위 내에 있는지 확인).

흐름 최적화: 파이프가 길거나 구부러지는 것을 줄이고 (죽은 부피를 피함), 내경이 적합한 반응 코일을 교체합니다 (일반적으로 0.5-1.0mm 내경을 선택하여 유속과 반응 효율을 모두 고려).

3. 무신호 출력(표현: 검출기 무응답, 피크는 직선)

흔한 원인: 광원 미점등, 검측기 미연결 (회로 고장), 유통 풀 막힘 (샘플 통과 없음), 시약 미정상 공급 (펌프관 미펌프액).

해결 방법:

단계별 조사: 먼저 검측기의 전원이 연결되었는지, 광원이 켜졌는지 검사한다 (켜지지 않으면 광원을 교체하거나 회로 퓨즈를 검사한다).유로에 액체 흐름이 있는지 다시 관찰하고, 만약 펌프관에 펌프액이 없다면 펌프가 정상적으로 작동하는지 검사한다(예를 들어 전기기계가 작동하는지 여부).마지막으로 유통지가 막혔는지 확인하고'유로막힘'방법으로 처리한다.

회로검사: 만약 상술한 조사가 정상적이고 여전히 신호가 없다면 판매후 검사검사기 회로에 련락하여 (자체 분해를 피면한다.)

3. 온도제어와 반응이상(반응의 완전성에 영향을 준다)

1.반응온도 설정치 미달/온도파동 커

일반적인 원인: 가열 모듈 고장 (예: 가열 와이어가 끊어짐), 온도 센서 고장, 온도 제어기 파라미터 표류, 반응 탱크의 발열이 너무 빠르다.

해결 방법:

교정 및 검사: 표준 온도계로 계기 온도 제어 시스템을 교정하고 온도 제어 파라미터를 재설정한다;센서가 작동하지 않으면 PT100 센서와 같은 모델의 온도 센서를 교체합니다.

하드웨어 유지 보수: 가열 모듈을 점검하고 끊어진 가열사를 교체합니다.반응지 바깥쪽은 보온면을 감싸 열 분실을 줄인다;기기의 통풍이 양호하고 가열 모듈의 과열 보호가 촉발되지 않도록 확보한다.

2.불완전한 반응 (표현: 피크 면적이 작고 회수율이 낮음)

흔히 볼 수 있는 원인: 반응 온도가 너무 낮고, 시약 배합 비율이 부적절하다(예를 들어 발색제 부족), 반응 시간이 너무 짧고, 샘플과 시약의 혼합이 고르지 않다.

해결 방법:

반응 조건 최적화: 실험 방법에 따라 반응 온도 (예: 30 ℃ 에서 40 ℃ 로) 를 높이고 반응 시간 연장 (반응 코일의 길이를 조정하거나 유속을 낮추어 실현);시약 배합 비율을 대조하여 발색제/반응 시약이 충분한 양 (비례에 따라 희석하거나 보충) 을 확보하다.

혼합 시스템 검사: 혼합 코일이 막혔는지 검사하고 샘플과 시약이 충분히 혼합되었는지 확인합니다.블렌드 효과가 떨어지면 헬리컬 블렌드 코일을 교체합니다.

핵심 원칙

만약 고장이 회로, 검측기 핵심 부품 (예를 들면 광원 구동판, 온도 제어 마더보드) 과 관련되거나 누락점/막힌 점을 위치시킬 수 없다면 절대 스스로 분해하지 말고 공장 판매 후 전문 수리에 연락하여 2차 손상을 초래하지 않도록 해야 한다.