1. 작업원리

역풍주머니식 청소기는 역기류를 통해 여과주머니의 재를 제거하는데 그 핵심은 기류방향의 변화를 리용하여 여과주머니에 형변을 일으키고 분진을 박리부착하는데 있다.먼지 함유 가스는 청소기 하부에서 여과실로 들어가 여과봉지에 여과된 후 청소 가스는 상부에서 배출된다.분진이 여과봉지 표면에 누적됨에 따라 설비의 저항력이 점차 높아진다.설정값에 도달하면 3통 밸브 또는 오프라인 밸브를 통해 기류방향을 전환하여 청정기체가 려과봉지 안쪽에서 바깥쪽으로 역류하도록 한다.역기류는 여과봉지를 순간적으로"팽창"상태에서"쪼그라드는"상태로 전환시켰으며 여과봉지의 팽창과 축소변형으로 분진층이 관성력, 부착력이 약화되여 떨어져 회두에 떨어져 배출되였다.재청소 과정은 정시 또는 정압차 제어로 나뉘어 설비의 연속적이고 안정적인 운행을 확보할 수 있다.

2. 설비 구조

여과봉지 부품: 5-10미터의 큰 긴 봉지 (예를 들어 볼륨섬유 팽창체사 여과재) 를 사용하며, 단위 여과면적은 부지면적이 작고, 수명은 2-8년에 달한다.

기류분배시스템: 도류판, 중심흡기관을 포함하여 먼지가 함유된 기체가 고르게 분포되도록 보장하고 국부적으로 려과주머니를 씻어내지 않도록 해야 한다.

반드라이어 시스템: 반드라이어, 반드라이어, 맥동 밸브로 구성되어 있으며, 고압 역방향 기류를 제공하며, 분실 맥동 반드라이어 청회를 지원한다.

상자 구조: 분실 설계(예를 들어 4-14실 조합), 경질 암면판 보온층과 아연도금강판 보호층을 사용하여 고온 작업 상황에 적응한다.

먼지 배출 장치: 나선형 컨베이어 또는 별형 하역기로 먼지를 자동으로 배출합니다.

제어 시스템: 정시/정압차 재청소 모드를 지원하며 온도 경보, 압차 모니터링 및 긴급 배공 장치를 갖추고 있다.

3. 적용 장면

대유량 분진 처리: 야금, 광산, 화학공업 등 업종에 적용되며 처리 풍량은 수십만 m³/h에 달한다.

중저농도 분진 관리: 연기, 분진이 쉽게 벗겨지는 작업 상황, 예를 들면 시멘트 입요, 식량 가공 등.

고온 연기 정화: 유리섬유 여과재 및 보온 구조를 갖추고 온도 ≤ 280 ℃ 의 연기를 처리할 수 있다.

대지 면적 제한 장면: 큰 봉투 디자인은 대지 면적을 줄이고 공간이 좁은 공업 환경에 적합하다.

운행원가가 민감한 분야: 설비고장률이 낮고 유지보수가 간단하며 려과봉지의 수명이 길고 종합원가우세가 뚜렷하다.