자동회화로는 금속가공에서 중요한 열처리설비로서 주로 금속재료의 경도를 낮추고 인성을 증가시키며 내응력을 제거하는 등에 사용된다.다음은 금속 가공에 사용되는 구체적인 방법입니다.

1. 작업 전 준비 작업

장치 검사

회화로를 가동하기 전에 반드시 전면적인 검사를 해야 한다.열량 누출과 외부 공기 유입을 막기 위해 난로문이 잘 닫혀 있는지 점검한다.이와 함께 연소기, 열전지, 온도제어기 등 핵심 부품이 제대로 작동하는지 점검해 가스관, 전기선로와 같은 모든 연결 부위가 헐거워지거나 손상되지 않도록 한다.

재료 준비

처리될 금속 재료의 표면이 깨끗하고 기름때, 녹 또는 기타 불순물이 없는지 확인하십시오.이런 불순물은 고온에서 연소하거나 분해되여 유해기체를 산생하여 로내의 분위기와 재료의 열처리효과에 영향을 줄수 있다.재료의 종류와 사이즈에 따라 난로 내의 배치 위치를 합리적으로 배치하여 열량이 고르게 분포될 수 있도록 확보한다.

매개변수 설정

공정 요구에 따라 회화로의 온도, 시간 및 분위기 매개변수를 설정합니다.재료와 프로세스에 따라 온도 커브와 인슐레이션 시간이 달라질 수 있습니다.온도 컨트롤러와 연소 시스템이 설정된 매개 변수에 따라 작동하는지 확인하고 시작하기 전에 매개 변수가 정확한지 확인하기 위해 시뮬레이션을 수행합니다.

2. 조작과정에서의 주의사항

장치 작동 모니터링

회화 과정에서 설비의 운행 상태를 실시간으로 모니터링하여 온도, 시간과 분위기 등 파라미터가 설정 요구에 부합하도록 확보해야 한다.온도센서와 제어시스템을 통해 제때에 가열공률을 조정하여 로내의 온도가 균일하도록 확보해야 한다.

가열과 보온

금속 재료를 지정된 온도로 가열한 후 해당 온도를 일정 기간 (인슐레이션 시간) 유지하여 재료 내부의 격자 구조가 변경되도록 하여 내응력 제거 및 성능 개선 목적을 달성합니다.인슐레이션 시간은 재료 유형, 두께 및 필요한 성능에 따라 달라집니다.

냉각 제어

인슐레이션이 완료되면 프로세스 요구사항에 따라 냉각됩니다.냉각 속도는 재료의 최종 성능에 중요한 영향을 미치며 일반적으로 새로운 내부 응력을 방지하기 위해 느린 냉각이 필요합니다.일부 자동 회로는 공기 또는 물과 같은 냉각 매체의 속도를 조절하여 냉각 프로세스를 제어할 수 있습니다.

3. 조작후의 처리

장치 유지 관리

매번 사용후 화로로 돌아가 청결하고 유지보수해야 하며 가열부품, 로문밀봉 등 부품의 파손여부를 검사해야 한다.정기적으로 난로 안의 잔류물을 정리하여 탄소나 불순물이 쌓여 다음 사용에 영향을 주지 않도록 방지한다.

데이터 로깅

후속 분석 및 공정 최적화를 위해 각 콜백에 대한 온도, 시간, 냉각 속도 등의 매개변수를 기록합니다.이것은 제품의 품질과 일치성을 높이는 데 매우 중요하다.

4. 안전 주의사항

화상을 방지하다

회화로는 운행과정에 온도가 높기에 조작인원은 보호장갑, 고글 등 보호장비를 착용하여 고온부품에 접촉하지 않도록 해야 한다.

폭발 방지

난로 안의 분위기가 안정되도록 보장하고 가스가 축적되지 않도록 한다.일부 회화로는 배기 굴뚝을 갖추고 있어 여분의 가스를 배출하고 내부 압력이 지나치게 커지는 것을 방지하는 데 쓰인다.

경보 시스템

이 회로에는 일반적으로 경보기와 경보 표시등이 설치되어 있으며, 온도가 설정 범위를 초과하면 자동으로 경보가 울린다.조작자는 경보 시스템의 기능을 숙지하고 경보를 할 때 제때에 조치를 취해야 한다.

결론적으로 자동회화로는 금속가공에서 중요한 역할을 하는데 정확한 조작과 유지보수를 통해 금속재료의 성능과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있다.