유압 시스템의 돌발적인 고장, 기어 박스의 비정상적인 마모, 디젤 엔진의 도중에 정지-이러한 장비의"파업"장면은 대부분 윤활 시스템에서 볼 수 없는 금속 연마에서 비롯된다.그것들은"스텔스 모래와 자갈"과 같아서, 슬그머니 부품 손실을 심화시키고, 가동 중단과 생산 중단을 유발하며, 심지어 고액의 수리 비용을 초래한다.

ZH30 오일 금속 연마 입자 센서, 전문적으로 윤활 시스템의 안전을 지키기 위해 왔으며, 스마트 모니터링으로 설비 방호벽을 튼튼히 쌓았다.
핵심 우위: 정확한 모니터링, 잠재적 위험 조기 경보
철자성 맷돌을 전부 포착하고, 이중 역방향 전자기 코일 + 자기장 보상 알고리즘을 사용하여 프로브를 흐르는 금속 맷돌을 지속적으로 흡착하고, 초미세먼지 (<500 μm), 굵은 입자 (> 500 μm) 를 전부 커버하며, 해상도가 0.1% 로 낮아 어떠한 마모 위험도 새지 않도록 한다.
청결순환이 더욱 절약되고 흡착립자가 포화상태에 도달한후 자동적으로 방출되여 인공적으로 정리할 필요가 없으며 24시간 중단없는 감측을 실현하여 유지보수작업량을 줄인다.
핵심 데이터 직접 보기, 마모 입자 포화도 (MDS) 와 자체 청소 간격 (TLAG) 이중 지표를 통해 실시간으로 설비 마모 상태를 피드백하고, 마모 심화 추세를 일찍 판단하고 일찍 개입한다.
실용적인 특징: 사용 편의성을 고려한 폭넓은 디자인
ZH30 오일 금속 연마 입자 센서: 윤활 시스템에"안전 레이더"를 장착하여 설비의 잠재적 위험을 미리 현형시킨다
70% 의 기계 고장은 마모에서 비롯되는데, 기름길의 금속 연마는 바로 설비 마모의"신호병"이다-보이지 않는 철자성, 비철자성 연마는 기름 속을 헤엄치고, 슬그머니 부품을 긁고, 손실을 격화시키며, 가동 중단과 생산 중단을 유발하고, 심지어 되돌릴 수 없는 설비 손상을 초래한다.
윤활 시스템의 안전을 지키는 관건은 이런"스텔스 킬러"를 정확하게 포착하는 데 있다.센서는 하드코어 기술로 설비 안전 방어선을 튼튼히 쌓아 마모 위험을 숨길 곳이 없게 한다.
핵심 이점: 정확한 모니터링, 보안 부족 없음
이중재질의 맷돌을 전부 포착하면 40μm건의 철자성맷돌을 정확하게 검사할수 있을뿐만아니라 150μm건의 비철자성맷돌을 덮을수 있으며 5단의 립경을 세분화하여 총수검출률이 80% 를 초과하고 사각지대가 없어 마모상태를 장악할수 있다.
4코일 기술은 매우 민감하며, 코일 결합 구조를 혁신하여 신호의 안정성을 강화하고, 교란을 대폭 낮추며, 신호 소음비를 제고하며, 미세한 맷돌도 정확하게 포착할 수 있어 고장이 발생하기 전에 마모 추세를 경보하는 것보다 빠르다.
데이터 계량화는 추적 가능하며, RS485 MODBUS RTU 디지털 출력을 통해 300-3600S는 계수 주기를 조정할 수 있으며, 실시간으로 연마 입자 수와 입자 지름 분포를 보고하고, 설비 건강 상태는 데이터에 의거할 수 있으며, 점검 및 수리 결정은 맹목적이지 않다.
실용적인 특징: 사용 편의성을 고려한 폭넓은 어댑터
다장면 다유제품 호환, 유압시스템, 기어박스, 디젤기관 등은 모두 적합하며, 유압유, 기어유, 투평유 등 각종 유제품은 통용되며, 서로 다른 설비를 위해 단독으로 선형할 필요가 없다.
설치 운영 차원에 부담이 없으며, M14 * 1.5 나사 인터페이스 + 2미터 표준 케이블로 직접 유로에 접속하면 사용할 수 있으며, IP65 보호 등급은 304 스테인리스 스틸 케이스를 조합하여 내구성이 강하고 복잡한 작업 상황에 적응할 수 있다.
낮은 소비량은 안정적이고 더 신뢰할 수 있으며, 작업 전류는 <100mA, 에너지 소비량은 낮으며 추가 비용을 증가시키지 않으며, 유압 ≤ 2MPa, 유체 온도 -20~80 ℃ 를 허용하며, 장기 운행 안정은 고장이 나지 않는다.
윤활 시스템의 안전은 설비가 지속적으로 돌아가는 최저선이다.ZH30 오일 금속 연마 입자 센서, 정확한 모니터링으로 경험을 대체하여 판단하고, 마모 고장을 원천적으로 회피하여, 당신의 설비 운행을 더욱 안정시키고, 유지보수를 더욱 절약하며, 안전을 더욱 보장한다!