산업 환경에서 마모는 장비 부품의 무력화, 생산성 저하 및 비용 상승을 초래하는 주요 요인 중 하나입니다.가혹한 마모 작업 상황에 직면하여, 일반 강재는 왕왕 감당하기 어렵다.탄화텅스텐 조각텅스텐과 탄소로 구성된 초경질 세라믹 재료로서 경도와 내마모성으로 심각한 마모 도전에 대응하는 이상적인 솔루션이 되어 여러 산업 분야에 널리 응용되고 있다.

탄화텅스텐 조각의 성능은 재료 특성에서 비롯됩니다.

1. 고경도: 탄화텅스텐의 경도는 공구강보다 훨씬 높고 심지어 금강석에 가깝다.이러한 고경도는 다른 재료의 스크래치, 절삭 및 가소성 변형에 효과적으로 저항할 수 있게 하여 마모 작업 상황에서 매우 긴 사용 수명을 나타냅니다.

2. 내마모성: 이것은 탄화텅스텐 조각의 장점이다.건성이든 습성이든 광석, 토사, 분진 등 연마재에 직면하여 탄화텅스텐부품은 모두 전통적인 강철부품보다 몇배 내지 수십배 내구성이 있어 교체빈도와 유지보수원가를 대폭 낮출수 있다.

3. 좋은 압력 저항 강도: 탄화텅스텐은 끊어지지 않고 높은 압력을 견딜 수 있으며, 이는 높은 압력의 압출, 성형 및 밀봉 등의 응용에 적용됩니다.

이러한 특성을 바탕으로 탄화텅스텐 조각은 다양한 형태의 내마모 부품으로 가공되어 주요 분야에 적용됩니다.

1. 공업기계: 밀봉고리, 노즐, 펌프밸브부품, 스크레이퍼 등으로 사용되며 마식성매체를 수송하는 설비에서 관건적인 역할을 발휘한다.

2. 절삭 및 굴착 도구: 경질 합금의 일부로서 드릴, 밀링, 광산 착암 도구 등에 사용되며 도구의 내구도를 높인다.

3. 계량 및 제어 시스템: 모래 분사 설비의 노즐과 같은 고내마모성 계량 부품을 제조하여 장기적이고 안정적인 유량과 정밀도를 확보한다.

내마모성 부품을 선택할 때 탄화텅스텐 조각은 신뢰성과 내구성에 대한 높은 표준을 나타냅니다.이는 예사롭지 않은 경도를 통해 설비의 렬악한 작업상황에서의 운행수명을 효과적으로 연장하고 기업의 총체적운영원가를 낮추었으며 공업설비의 내구성과 신뢰성을 제고하는 관건적인 재료이다.