1. 매일 모양 및 연결 확인
저온 냉각 순환 펌프매일 전원을 켜기 전에 설비 외관에 물리적 손상 (예: 변형, 스크래치) 이 있는지 검사하고, 출입 수도관, 전원 코드 등 연결 부위가 단단하고 느슨하지 않은지 확인한다.예를 들어, 연결 부위를 가볍게 흔들어 물방울이 스며들거나 느슨한지 관찰하여 진동이나 열팽창과 냉축으로 인한 누출이나 누전 위험을 방지합니다.
2. 냉각액 액위 및 품질 모니터링
냉각액의 액위는 최저와 최고 표기 사이를 유지해야 하며, 부족할 경우 전용 냉각액이나 이온제거수를 첨가하여 불순물이나 부식성 액체가 혼입되지 않도록 해야 한다.정기적으로 냉각액 상태를 검사하고 오염 (예: 변색, 부유물) 또는 변질 (예: 냄새, 계층화) 을 발견하면 6 개월에서 1 년 이내에 교체하여 장비 내부 부품의 부식을 방지해야합니다.
3. 장비 표면 및 제어판 청소
매주 깨끗하고 부드러운 습포를 사용하여 설비의 외피 및 제어판을 닦고 먼지와 얼룩을 제거하며 부식성세정제나 거친 재료를 금지한다.제어판을 청소할 때는 전용 전자기기 세정제로 가볍게 닦아 온도, 압력, 흐름과 같은 작동 매개변수를 디스플레이에 선명하게 표시할 수 있습니다.
4. 순환 시스템 압력과 유량 조절
작동 중 순환 시스템의 압력 지시를 관찰하여 압력이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.압력이 비정상적으로 높아지면 파이프라인이 막히거나 순환펌프가 고장날 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.실험 수요에 따라 냉각액의 순환 유량을 조절하여 유량이 너무 커서 설비의 부담을 증가시키거나 유량이 너무 작아서 냉각이 부족하지 않도록 한다.
5.설비 운행 소리 및 진동 모니터링
감청 장치가 소리를 실행하는 것은 정상적으로 평온하고 낮은 소음이어야 한다.첨예한 소음이나 심한 진동이 발생하면 펌프 내부에 이물질이 있거나 부품이 파손되거나 불균형할 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.예를 들어, 휠이 멈췄는지, 베어링이 마모되었는지 확인하고, 부품을 즉시 정리하거나 교체합니다.
6. 필터 세척 및 밀봉부품 검사
1~2개월마다 필터를 세척하고 분해 후 깨끗한 물로 불순물을 씻어내며 막힘이 심할 때는 전용 세척제나 초음파 세척기를 이용해 세척한다.필터 밀봉부품이 온전한지 검사하고, 누출이나 파손이 발견되면 즉시 같은 규격의 밀봉부품을 교체하여 설치가 정확한지 확인한다.
7. 운동부품 윤활 및 베어링 유지 보수
3~6개월마다 펌프축, 베어링 등 운동부품을 윤활시키고 적합한 윤활제를 선택하여 설비의 요구에 따라 바르거나 주입한다.매일 베어링 유위 및 온도를 검사하고, 유위선은 규정치보다 높아서는 안 되며, 베어링 온도는 75 ℃ (롤러 베어링) 또는 70 ℃ (슬라이딩 베어링) 를 초과하지 않아야 한다.설비를 800시간 연속 가동한 뒤 윤활유를 교체하고 이후 반년마다 교체한다.
8. 발열 시스템 정리 및 온도 센서 교정
콘덴서 먼지를 정기적으로 청소하여 발열 효율을 확보한다.예를 들어, 압축 공기 또는 소프트 브러시를 사용하여 방열 필름의 먼지를 제거하여 방열 불량으로 인해 장치의 온도가 높아지고 성능이 저하되지 않도록 합니다.매년 온도/압력 센서를 교정하고, 표준 온도계를 사용하여 장비 센서와 비교 테스트를 진행하며, 편차가 클 경우 즉시 센서를 조정하거나 교체합니다.
9. 전기 시스템 안전 점검
반년마다 전원 코드, 플러그, 스위치, 계전기 등 전기 부품을 검사하여 연결이 튼튼하고 손상이나 누전 현상이 없도록 한다.만용계를 사용하여 절연저항, 접지저항 등 매개 변수를 검측하여 안전표준 (예: 접지저항 ≤ 4μ) 에 부합하도록 확보한다.전기 시스템 문제가 발견되면 즉시 전문 전기 기술자에게 연락하여 수리하십시오.
10. 장기 비활성화 설비의 정비 및 재시작 검사
만약저온 냉각 순환 펌프장기간 사용을 중지하려면 냉각액을 비우고 맑은 물로 순환시스템을 씻어 잔류액체를 제거해야 한다.설비를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여 햇빛이 직사하고 습한 환경을 피하고 방진덮개를 사용하여 덮을수 있다.재부팅하기 전에 설비의 성능을 검사하고, 10-30분 동안 전원을 켜고 운행하며, 매개변수가 정상인지 관찰하고, 적시에 잠재적인 문제를 발견한다.