프로세스 계기 모니터링, 즉 프로세스 분석 계기를 통해 공업 생산 중의 액체, 기체의 물리 및 화학 파라미터를 실시간으로 모니터링하여 생산 최적화, 안전 보장, 품질 제어에 데이터 지원을 제공한다.그 감시측정매개변수는 물리지표 (온도, 압력, 류량, 류속) 와 화학지표 (PH값, 산화환원전위, 전도율 등) 를 포함하며 발전소, 상수도공장, 생물제약, 화학공업 등 분야에 널리 응용된다.
계기 유형을 보면, 과정 계기는 1차 계기와 2차 계기로 나뉜다: 1차 계기는 2차 데이터 가공이 필요 없다. 예를 들면 온도계 (열 민감 소자/금속 열팽창 구동 포인터를 통해 온도를 표시한다), 압력계 (파이프 압력을 모니터링하고, 전형적으로 스마트 펌프실 2차 급수 가압에 응용한다), 양자는 공업 장면에서 사용량이 많고 기술이 성숙한 기초 계기이다;2차 계기는 원시 신호를 처리해야 하는데, 예를 들면 PH 센서가 밀리볼트급 신호를 출력하면 계기 연산을 거쳐 증폭된 후 PH값을 표시해야 하며, 전도율, 산성 알칼리 농도 모니터링 계기도 이런 종류에 속하며, 분석 계기의 90% 이상을 차지한다.
구체적인 응용 중, 온도/압력 모니터링은 설비의 안전을 보장한다 (예를 들면 파이프의 압력은 10킬로그램이고, 압력을 초과하면 사고를 일으키기 쉽다).유량계는 유속 (예: 초당 15m), 순간 유량과 누적 유량을 동시에 모니터링하여 물 순환, 매체 수송에 데이터를 제공할 수 있다;PH 모니터링은 특히 관건이다-발전소 탈황은 탈황액 PH 값을 통제하여 탈황 효과를 확보해야 하고, 생물 제약은 균종 수요에 따라 배양기 PH (중성 균종 통제 7.0-7.5, 산성 선호 균종 통제 6.0 이하, 그렇지 않으면 균종이 사망할 수 있다).
현재 프로세스 계기는 대부분 자동화 제어 시스템에 집적되어 있으며, 데이터 수집 시스템을 통해 파라미터를 중앙 제어실로 전송하고, 중앙 제어 대형 스크린은 실시간으로 다중 노드 파라미터 (예를 들면 10킬로미터 공장에 걸친 동서 지역의 온도, 압력) 를 표시할 수 있어 신속한 분석 결정에 편리하고 인력 순찰 검사 원가를 줄일 수 있다.특수 작업 상황에 대한 맞춤형 솔루션도 제공: 방폭형 계기는 위험 지역에 적합하며, 신축 커버 센서는 파이프의 끊임없는 흐름 유지보수를 실현할 수 있으며, 다양한 재질 센서는 고점도, 강한 부식 매체 (예를 들어 85% 황산은 PH를 측정할 수 없지만 온도, 압력 등 매개변수를 모니터링할 수 있다) 에 대응한다.