하나,온라인 산소 용해기센서 청소 사양
센서는 표면 오염이 측정 정확성에 직접적인 영향을 미치는 용산소계의 핵심 부품이다.사용 시나리오에 따라 차별화된 청소 계획을 수립해야 합니다.
청소 빈도
실험실 / 깨끗한 수질: 먼지 또는 화학 잔류물이 부착되지 않도록 2주마다 청소합니다.
지표수/경미한 오염: 매주 1회 청결하여 조류나 토사가 쌓이는 것을 방지한다.
산업 폐수 / 양식 풀: 3-5 일마다 청소하고 고오염 환경에 대한 유지 보수를 강화합니다.
청소 도구 및 단계
전원 끄기 작업: 깨끗하게 청소하기 전에 전원을 끄고 안전을 보장해야 합니다.
물리적 닦기: 소프트 브러시(나일론 재질)를 사용하여 프로브 표면의 토사, 조류 등 부착물을 가볍게 닦아내고 형광 코팅이 긁히지 않도록 한다.
화학 청소:
무융포나 면구에 ≥95% 무수에탄올을 묻혀 광학창(형광감응구역)을 닦고 유지나 유기물을 용해하여 잔류시킨다.
완고한 생물막 (예: 조류, 미생물) 을 부착하면 프로브를 5% 희염산 용액에 1~3분 담가 증류수로 완전히 씻을 수 있다 (내부식 프로브만 해당, 미리 설명서를 확인해야 한다).
유류오염은 4염화탄소 또는 전용세정제를 사용하여 닦아야 하며 연마제가 함유된 세정제를 피해야 한다.
씻어 말리기: 증류수로 프로브 표면을 씻어 남은 얼룩과 에탄올을 제거하고 그늘에 놓아 자연적으로 말린다(햇빛이 직사하지 않음).
특수 장면 처리
소금 결정: 매주 프로브 표면에 소금 결정이 있는지 검사하고 증류수로 씻어 제거합니다 (수돗물을 사용하지 마십시오. 미네랄이 남아 있을 수 있습니다).
자동 청소 장치: 초음파 청소기 또는 회전 브러시를 추가하여 매일 1회 청소를 설정하여 인공 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
2. 전극 교체 규범
전극은 산소 용해기의 손상되기 쉬운 부품으로 측정 정밀도를 보장하기 위해 정기적으로 교체해야 한다.일반적으로 사용 환경과 사용 빈도에 따라 교체 주기가 1~2년입니다.
교체 전 준비
전원 끄기 작업: 분석기의 전원을 끄고 장치의 전원이 꺼져 있는지 확인합니다.
예비 부품 준비: 새로운 전극을 준비하여 모델이 기기와 일치하는지 확인합니다.
교체 단계
이전 전극 분리:
작업 설명서에 따라 이전 전극 위치를 찾습니다 (일반적으로 고정 콘센트나 커넥터에 부착됨).
전극을 가볍게 회전하거나 비틀어 낡은 전극을 떼어내다.
전극 콘센트 청소: 적당한 용액이나 세정제로 전극 콘센트를 가볍게 닦아 때나 잔류물이 없도록 한다.
새 전극을 설치하려면:
포장에서 새 전극을 꺼내고 화살표나 표시에 주의하여 콘센트에 올바르게 삽입해야 합니다 (콘센트에는 일반적으로 해당 표시가 있습니다).
전극을 부드럽게 회전하거나 눌러 단단한 연결을 보장합니다.
교정 및 테스트:
작동 매뉴얼에 따라 전극 보정 (예: 공기 보정, 영점 보정 등) 을 수행합니다.
교정이 완료된 후, 용해산소 분석을 진행하여 새로운 전극의 정확성을 검증한다(오차는 ≤±2% 또는 공장의 규정 범위에 부합해야 한다).
전극 유지 보수 고려사항
금음극을 만지지 않음: 필름을 교체할 때 금음극 표면을 손으로 만지지 마십시오. 기름은 전극 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
전해액 처리:
필름을 교체할 때는 낡은 전해액을 비우고 새 전해액을 넘칠 때까지 주입해 기포가 없도록 해야 한다.
전해액은 1% 미만의 수산화칼륨을 함유하고 있어 눈에 닿지 않도록 하고 부주의로 접촉하면 대량의 맑은 물로 씻어야 한다.
단기보관: 전극을 단기보관해야 할 경우 습윤한 상태 (예: 습윤한 스펀지가 있는 보호막에 넣는 경우) 를 유지하여 건조로 인한 측정표류를 피해야 한다.
셋,온라인 산소 용해기데이터 로깅 사양
완전한 데이터 기록은 기기의 성능을 분석하고 문제의 근원을 추적하는 중요한 근거이다.다음을 포함하는 체계적인 기록 체계를 구축해야 한다.
기록을 조정하다.
조정 날짜 및 인원: 조정 시간, 참여 인원 이름 및 업무 단위를 기록한다.
환경 조정: 온도, pH 값, 탁도 등의 환경 매개변수를 기록합니다.
계기 파라미터: 계기 모델, 파라미터 설정, 조작 절차 등을 기록한다.
데이터 결과: 표준 용액 교정 데이터, 샘플 측정 데이터 등을 기록한다.
데이터 로깅 분석
합리성 분석: 수체 환경 정보와 실측 데이터에 근거하여 조정 효과가 정확성, 정밀도 요구를 만족시키는지 평가한다.
추세분석: 여러차례 조정과정에 같은 기구의 상하류데이터차이에 점진적인 변화가 존재하는가를 분석하고 제때에 기구를 조정한다.
비교 분석: 여러 차례 조정 기록을 비교하고 기기의 조정 차이와 결과의 일치성을 찾는다.
임의성 분석: 매번 조정 데이터를 기록하고 임의성을 분석하며 규칙성을 찾아 조정 전략을 최적화한다.
데이터 애플리케이션
기술 지원 문서: 다른 검사 담당자가 호출하여 검사 효율과 정확도를 향상시킵니다.
정기 갱신 유지보수: 기록을 정기 갱신과 유지보수의 근거로 삼아 기록의 완비성과 정확성을 심사한다.
데이터 분석 근거: 분석 결과를 검증하고 검증하여 데이터의 신뢰성을 확보한다.
품질 관리 시스템 지원: 품질 관리 시스템의 핵심 문서로서 프로세스 관리를 강화하고 데이터의 정확성과 품질 안정성을 보장합니다.