하나,내오존 시험기작업 전 준비

1. 환경 검사: 설비가 통풍, 건조, 부식성 기체가 없는 환경에 놓여 있고 주변에 장애물이 없으며 충분한 열 방출 공간 (최소 30cm) 을 남겨 두어야 한다.

2.설비 검사: 설비의 외관이 온전한지, 전원 코드, 기관 연결이 튼튼한지 파손되지 않았는지 확인한다;오존발생기, 유량계, 온도제어시스템 등 핵심부품이 정상인지 검사한다.물탱크의 수위가 요구에 부합되는지 확인하고, 정제수나 증류수를 사용할 경우 미리 규정된 눈금까지 주입해야 한다.

3.시료 준비: 시험 표준에 따라 시료를 재단하고, 시료의 사이즈, 수량이 요구에 부합하는지, 표면에 기름때, 파손, 주름 등 결함이 없는지 확인하며, 후속 관찰 기록을 위해 미리 시료 번호를 표시한다.

4.안전 확인: 급정지 버튼, 보호문 잠금 장치가 민감하고 유효한지 검사한다;조작인원은 보호장갑, 보호안경 등 로동보험용품을 착용하여 오존에 직접 접촉하지 않도록 해야 한다.

2. 전원 켜기 및 매개변수 설정

1.전원 켜기 시작: 장치의 총 전원을 연결하고 전원 스위치를 켜면 장치가 대기 상태에 들어갑니다.온도제어시스템, 오존발생기, 순환풍기 등 기능모듈을 차례로 가동하고 설비를 10~15분 예열한다.

2. 핵심 매개변수 설정:

온도설정: 시험기준에 따라 시험온도 (예를 들면 상온 23 ℃ 또는 특정고온) 를 입력하고 설정이 완료된후 설비온도제어표시를 관찰하여 온도가 설정치 ± 1 ℃ 범위내에 안정되였음을 확인한다.

오존 농도 설정: 터치스크린이나 다이얼을 통해 필요한 오존 농도 (단위: pphm 또는 ppm) 를 설정하고 오존 발생기의 출력과 가스 유량을 조절하여 농도가 안정적으로 기준에 도달하도록 한다(설비 자체 검사 모듈을 통해 실시간 모니터링 가능).

시험 시간 설정: 사전 설정 시험 시간 (예: 24h, 48h 등) 을 입력하고 시간 단위는 필요에 따라 전환 (시 / 분) 할 수 있습니다.

기타 매개 변수: 시험 요구에 따라 기체 순환 속도, 시료 프레임 회전 속도 (회전 기능이 있는 경우) 등 보조 매개 변수를 설정합니다.

3. 시료 배치와 시험 운행

1.시료 배치: 장비 보호문을 열고 준비된 시료를 시료 선반에 균일하게 고정하여 시료 사이에 상호 접촉이 없고 장비 내부의 센서와 기류 통로를 가리지 않도록 합니다.밀어내기 상태를 시뮬레이션하려면 샘플 클립을 통해 지정된 밀어내기 하중을 적용할 수 있습니다.

2.시험 가동: 방호문을 닫고, 문 연결 잠금 장치가 단단히 잠겨 있는지 확인한 후,"시험 시작"버튼을 클릭하면 설비가 자동으로 시험 운행 상태에 들어간다;운행 중 장비 디스플레이의 온도, 오존 농도, 남은 시간 등 매개변수를 실시간으로 관찰해 초기 데이터를 기록한다.

3.운행 모니터링: 시험 기간 정기적으로 설비 운행 상태를 순찰하고, 오존 누출 여부 (오존 검측기를 통해 보조 검측 가능), 이상 소음 또는 경보 제시;매개 변수의 파동이 너무 크고 설비의 고장 등 상황이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 눌러 정지하여 문제를 조사한다.

4. 시험종료와 후속조작

1.시험중지: 시험시간이 끝난후 설비는 자동적으로 오존발생기 작업을 중지하고 통풍정화단계에 진입한다.이때 즉시 보호문을 열지 말고 설비가 자동으로 내부의 잔류오존 (보통 5~10분) 을 배출하거나 수동통풍기능을 통해 오존의 소산을 가속화한후 다시 보호문을 열어야 한다.

2.시료 제거: 보호 장갑을 착용하고 시료를 제거하고, 즉시 시료의 외관 변화 (예를 들면 균열, 변색, 발착, 단열 등) 를 관찰하고 기록하며, 시험 기준에 따라 시료에 대해 후속 성능 검사 (예를 들면 신장 강도, 신장률 등) 를 진행한다.

3.설비 청소: 설비 내부 시료 선반과 강체를 청소하고, 잔류 잡동사니와 얼룩을 제거하고, 깨끗한 부드러운 천으로 강체 내벽을 닦는다;순환풍기, 온도제어시스템 등 기능모듈을 끄고 설비의 총전원을 끊는다.

5. 주의사항

　　1. 내오존 시험기운행 시 보호문을 여는 것을 엄금하여 오존이 누출되어 인체 건강에 해를 끼치지 않도록 한다;긴급히 문을 열려면 급정지 버튼을 누르고 환기장치를 켜야 한다.

2.오존농도는 엄격히 시험기준에 따라 설정해야 한다.임의로 높이면 안되며 설비를 손상시키거나 시험결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

3.정기적으로 물탱크 안의 물을 교체하여 수질 변질이 설비의 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 한다;장기간 사용하지 않을 때는 빈 물탱크 안에 고인 물을 배출해야 한다.

4.시험 과정에서 경보가 발생하면 먼저 경보 알림 (예를 들어 온도 이상, 농도 기준치 초과, 문이 닫히지 않은 등) 을 살펴보고 문제를 조사하고 해결한 후 설비를 다시 가동해야 한다.