폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템은 산업 환경에서 암모니아 가스를 모니터링하고 분석하는 데 사용되는 설비로, 특히 폭발 위험이 존재하는 지역 중 예를 들면 화학 비료 공장, 냉동 시스템, 석유화학 생산 등이다.암모니아 가스는 독성과 가연성을 가지고 있기 때문에, 이러한 지역에서 암모니아 가스 분석 시스템은 반드시 엄격한 폭발 방지 요구에 부합해야 하며, 설비가 고위험 환경에서의 안전한 운행을 확보해야 한다.다음은 방폭 암모니아 가스 분석 시스템의 방폭 요구 사항에 대한 표적 분석입니다.
1.방폭 등급 기준
방폭 암모니아 가스 분석 시스템의 설계와 제조는 반드시 관련 방폭 기준에 부합하고 그가 처한 환경에 따라 합리적인 방폭 등급을 구분해야 한다.일반적인 국제 방폭 인증 기준은 다음과 같습니다.
(국제전기공업위원회 폭발방지인증): 이 표준은 전 세계적범위의 폭발방지제품인증에 적용되며 설비가 위험구역내에서 사용하는 안전요구를 규정하였다.
유럽방폭인증): 주로 유럽시장에 적용되며 ATEX표준은 설비가 감당할수 있는 위험환경류형과 온도등급에 따라 방폭제품을 분류한다.
(미국 방폭 인증): 미국 시장에 적용되며, 서로 다른 위험 환경에서의 장비 사용 요구와 관련됩니다.
중국방폭인증: 중국시장에 적용되는 방폭인증은 부동한 폭발성기체류형, 온도조 등에 따라 방폭등급을 구분한다.
방폭 등급 분류:
가스 그룹: 흔히 볼 수 있는 가스 그룹은 IIA (메탄류 가스), IIB (아미노가스, 에틸렌 등 가스), IIC (수소, 에틸렌 등 매우 폭발하기 쉬운 가스) 이다.
온도조별: 온도조별은 설비표면의 최고온도와 주위기체의 자연연소점간의 관계를 표식한다.일반적인 온도 그룹에는 T1(450°C), T2(300°C), T3(200°C), T4(135°C) 등이 포함됩니다.
2.폭발 방지 설계 요구 사항
폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템의 폭발 방지 설계는 설비가 위험 지역에서 안전하게 작업하도록 확보하는 관건적인 요소이다.다음과 같은 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
외피 폭발 방지 설계: 설비 외피는 반드시 폭발 방지 재료 (예를 들어 알루미늄 합금, 스테인리스강 등) 를 사용해야 하며, 외피 설계는 폭발 방지 구조를 갖추어야 한다.장비 케이스의 강도와 밀폐성은 내부에서 발생할 수 있는 폭발 압력을 충분히 견딜 수 있어야 하며 화염의 전파를 효과적으로 막아야 한다.
방화 정전기 방지: 설비 표면은 방화, 정전기 방지 특성을 갖추어야 하며, 정전기가 축적되어 불꽃이 폭발을 일으키지 않도록 해야 한다.모든 전기 연결과 접지 시스템도 폭발 방지 요구에 부합하여 불꽃 방전을 방지해야 한다.
내부 전기 설비 폭발 방지 설계: 모든 전기 소자 (예: 센서, 제어 회로, 배선 단자 등) 는 반드시 폭발 방지 설계를 채택하여 전기 고장이 발생하더라도 폭발을 일으키지 않도록 해야 한다.밀봉형 전기 부품과 폭발 방지 케이블을 사용하는 것은 흔히 볼 수 있는 방법이다.
방폭 유형: 흔히 볼 수 있는 방폭 유형은 d(폭발-proof), e(증강형), **i(본질안전형)** 등을 포함하며, 선택 시 설비의 사용 환경과 위험 평가에 따라 결정해야 한다.
3. 보안 요구 사항
본질 안전성: 폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템은 본질 안전성, 특히 가스 누출 등 이상 상황에 대한 신속한 대응 능력을 갖추어야 한다.전기 고장이 나도 화재나 폭발로 이어지지는 않는다.이러한 장치에는 일반적으로 예비 회로 및 긴급 차단 장치가 장착되어 있습니다.
기체 누출 보호: 암모니아 가스 분석 시스템은 기체 누출 경보 장치를 갖추어야 하며, 암모니아 가스 농도가 설정 임계치를 초과할 때 즉시 경보를 발령하고 자동으로 응급 처리 메커니즘을 가동할 수 있다. 예를 들면 관련 밸브, 통풍 시스템을 닫거나 소방 설비를 가동할 수 있다.
열 보호 설계: 장비 작동 중에 내부 회로, 센서 발열 등으로 인해 열원이 발생할 수 있습니다.그러므로 설계할 때 열보호장치를 넣어 설비가 고온환경에서도 안전하게 운행되도록 확보해야 한다.설비 표면의 온도가 너무 높아 폭발을 일으키지 않도록 고온 내성 재료를 사용해야 한다.
4.폭발 방지 인증 요구
설비는 엄격한 방폭인증을 통과하여 관련 방폭기준에 부합되도록 확보해야 한다.방폭 인증은 설비 자체에 대한 요구뿐만 아니라 설치, 사용, 유지보수 등 방면의 엄격한 규정도 포함한다.예:
방폭인증표지: 설비는 방폭인증에 부합되는 표지(예를 들어 EX표지, UL인증, ATEX인증 등)를 붙여야 한다.
설치요구: 설비의 설치위치는 반드시 폭발방지구역의 분류요구에 엄격히 부합되여야 하며 폭발방지조건에 부합되지 않는 구역에 마음대로 설치해서는 안된다.
수리 및 검측 요구: 폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템은 정기적으로 유지 보수와 검측을 해야 하며, 설비의 폭발 방지 성능이 영향을 받지 않도록 확보해야 한다.특히 전기 연결, 폭발 방지 케이스, 온도 제어 등에 대한 정기 점검이 필요하다.
5. 운영 환경의 적응성
폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템은 일반적으로 열악한 산업 환경에 사용되기 때문에 운영 환경에 대한 적응성 요구가 높습니다.
온습도 요구: 설비는 일정한 범위의 온도와 습도 조건에서 정상적으로 작동할 수 있어야 한다.일반적으로 온도 범위는 -20 ° ~ +50 ° C이며 습도 범위는 0~95% (비응축) 입니다.
방진 요구 사항: 장비는 먼지와 잡동사니가 장비에 유입되어 성능에 영향을 미치지 않도록 높은 방진 등급 (일반적으로 IP65 이상) 을 갖추어야 합니다.
진동 및 충격 방지 설계: 산업 현장에서 장비가 진동과 충격을 받을 수 있기 때문에 폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템은 진동 방지, 충격 방지 능력이 강하도록 설계되어 장비가 격렬한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 해야 한다.
6. 폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템의 흔한 기술 지표
검측 범위: 시스템은 암모니아 가스 농도를 정확하게 측정할 수 있어야 하며, 보통 범위는 0-100ppm, 0-500ppm 등이며, 구체적인 값은 응용 장면에 달려 있다.
측정 정밀도와 응답 시간: 고정밀 암모니아 가스 분석 시스템은 낮은 농도의 암모니아 가스를 정확하게 감지할 수 있어야 하며, 응답 시간은 보통 몇 초에서 몇 분 사이여야 하며, 환경에서의 암모니아 가스 변화를 신속하게 피드백할 수 있어야 한다.
가스 샘플링 방식: 일반적으로 온라인 샘플링 방식을 채택하여 가스 샘플링 펌프를 통해 공기를 분석기에 보내 실시간 모니터링을 한다.
7. 요약
폭발 방지 암모니아 가스 분석 시스템의 폭발 방지 요구는 설비가 안전하고 안정적으로 위험한 환경에서 운행할 수 있도록 확보하는 관건이다.국제와 지역의 방폭표준을 엄격히 준수하고 적합한 방폭등급, 온도조별과 방폭기술을 합리적으로 설계하고 선택함으로써 폭발위험을 효과적으로 낮추고 사업일군과 환경의 안전을 확보할수 있다.