고저온 랠리 시험기는 고저온 환경 시뮬레이션 장치와 정밀 역학 스트레칭 테스트 시스템을 통합한 실험 장비다.그것의 핵심 기능은 시뮬레이션된 열악한 온도 환경에서 재료에 대해 스트레칭, 압축, 굴곡, 절단, 박리, 찢기 등 다양한 정적 역학 성능 테스트를 진행하여 실제 작업 상황에서의 재료의 신뢰성, 내구성, 적응성을 평가하는 것이다.그것은 재료 과학, 제품 품질 제어, 연구 개발 및 실효 분석 분야의 핵심 기기이다.

1. 설비 구조와 작업 원리

고저온 랠리 시험기는 주로 두 부분으로 구성되어 있다:

1. 역학 테스트 시스템(호스트):

랙: 일반적으로 고강도 이중 철봉 또는 도어 구조로 고속 및 고부하 안정성을 보장합니다.

동력 시스템: 서보 모터, 서보 드라이브, 감속 시스템 및 정밀 볼트 철봉으로 구성되어 있으며, 안정적이고 정확하며 무급으로 속도를 조절하는 변위 제어를 제공합니다.

하중 센서: 이동 빔에 장착되어 시료가 받는 힘의 값을 정확하게 측정하는 데 사용되며 정밀도를 측정하는 심장입니다.

고정장치: 시료 형태 및 테스트 요구 사항 (예: 밀어내기, 구부림) 에 따라 특별히 설계되었으며, 일반적으로 위 고정장치와 아래 고정장치로 구성되어 있어 시료가 단단히 끼워져 있고 가운데에 맞는지 확인합니다.

2. 환경 시뮬레이션 시스템(환경 상자):

시험 상자: 시료 주위에 둘러싸여 양질의 스테인리스강 내담과 고효율 단열재를 사용하여 밀폐된 온도 제어 공간을 형성한다.

냉각 시스템: 일반적으로 압축기, 응축기, 증발기 등의 부품을 통해 저온 (예: -70 °C, -40 °C 또는 그 이하) 의 빠른 생성과 안정을 실현하는 복합식 냉각 기술을 사용합니다.

가열 시스템: 니켈 크롬 합금 전기 히터를 사용하여 PID 지능형 제어를 통해 150 ° C, 200 ° C 이상의 고온을 정확하고 균일하게 합니다.

송풍 순환 시스템: 상자 내 온도의 높은 균일성을 보장하고 시료가 있는 위치의 온도 편차를 피한다.

작동 원리: 표준 시료를 환경 상자 내의 클램프에 설치하고 제어 시스템을 통해 목표 온도 (고온 또는 저온) 를 설정합니다.상자 안의 온도가 미리 설정된 값에 도달하고 안정되면 역학 시스템이 작동하기 시작하여 대들보를 움직이게 하고 시료에 스트레칭력을 가한다.이 기간 동안 힘 센서와 변형 측정 장치 (예: 인신계) 는 시료가 끊어지거나 미리 설정된 변형량에 도달할 때까지 시료의 하중, 변형, 변위 등의 데이터를 지속적으로 동기화합니다.전체 과정은 컴퓨터가 전 과정을 모니터링하고 기록한다.

2. 핵심 기술과 성능 지표

시험력 측정 범위	400N-100KN	호스트 무게	680KG의
최대 시험력	100KN의	유효한 공간 압축	1000mm
유효한 공간 밀어내기	700mm	가격 구간	면담
계기 구조	이중 기둥	최대 하중	10KN-100KN의

3. 주요 응용 분야

이 장치는 재료 성능에 온도가 요구되는 거의 모든 업종에 걸쳐 매우 광범위하게 사용됩니다.

1.고분자 재료: 플라스틱, 고무, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료 등.온도에 따라 신축 강도, 단열 신장률, 탄성 계량, 아삭아삭한 온도 등을 측정한다.

2.금속 재료: 특히 항공 우주용 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등은 고온 연성 성능, 저온 연성 등을 연구한다.

3.전자전기: 전선케이블, 절연재료, PCB판, 용접점, 플러그 등 악온도에서의 련결강도와 신뢰성을 검증한다.

4.자동차 산업: 자동차 내장 플라스틱, 밀봉 막대, 타이어, 안전벨트, 에어백 등 부품의 환경 적응성 테스트.

5​​.섬유: 섬유, 직물의 고온 또는 저온 환경에서의 강도 변화를 측정합니다.

6. 접착제와 밀봉제: 온도에 따라 접착 강도와 내구성을 측정한다.

7.과학 연구 및 대학교: 신소재 연구 개발, 이론 연구 및 교육의 질 향상에 사용됩니다.

4. 테스트의 의미와 중요성

고저온 랠리 시험기가 제공하는 테스트 데이터는 현대 산업에 매우 중요합니다.

1.품질 판정: 제품의 품질을 검사하고 국가 표준, 국제 표준, 미국 재료 및 시험 협회 표준 등에 부합하도록 보장하는 중요한 근거입니다.

2. 설계 참고: 제품 설계에 정확한 재료 성능 데이터를 제공하여 엔지니어가 적합한 재료를 선택하고 설계를 최적화하여 재료의 실효로 인한 안전 사고를 피할 수 있도록 돕는다.

3. 실효 분석: 제품이 특정 온도 환경에서 고장이 발생하면 시뮬레이션 테스트를 통해 실효 원인을 재현하고 분석할 수 있다.

4.수명 예측: 노화 테스트를 가속화하여 재료나 제품의 장기적인 사용 환경에서의 수명과 성능 감쇠를 어느 정도 예측한다.