과립강도측정기는 과립재료 (예를 들면 촉매제, 약품과립, 식품과립, 광석과립 등) 의 압력저항, 깨짐방지 또는 마모방지능력을 측정하는데 사용되는 관건설비로서 그 사용은 조작규범을 엄격히 준수하여 시험정밀도, 설비안전 및 인원방호를 확보해야 한다.다음은 작업 전 준비, 테스트 프로세스, 데이터 처리 및 유지 관리 프로세스를 다루는 핵심 고려 사항입니다.

1. 조작 전 준비: 설비와 샘플의 적합성을 확보한다

1. 설비 검사

기계구조: 압두, 견본대, 센서 등 부품이 헐거워지거나 마모되였는가를 검사하여 균열이나 변형이 없도록 확보한다.

전기 시스템: 전원 코드가 파손되지 않고 접지가 양호한지 확인하여 누전 위험을 피합니다.디스플레이, 키가 제대로 응답하는지 확인합니다.

교정 검증: 표준 분동 또는 알려진 강도의 표준 입자를 사용하여 교정하여 테스트 결과와 표준 값의 편차가 ≤±1% 인지 확인합니다.예를 들어, 촉매 입자를 검출할 때는 표준 입자로 대상 압력 범위 내에서 장비의 정확성을 검증해야 한다.

2. 샘플 준비

크기 선별: 장비 측정에 따라 적절한 크기의 입자를 선택하여 너무 큰 입자로 인해 압두가 걸리거나 너무 작은 입자가 효과적으로 접촉할 수 없도록 합니다.예를 들어 약품 입자를 검사할 때는 직경이 1-5mm 범위 내의 입자를 선별해야 한다.

수량 제어: 단일 테스트는 일반적으로 5-10개의 입자를 채취하여 평균치를 취하여 개체 차이의 영향을 감소시킵니다.대량 테스트는 무작위로 샘플링하여 대표성을 확보해야 한다.

상태 통일: 샘플이 건조하고 기름때나 불순물이 없는지 확인하고 표면 상태 차이로 인한 테스트 오차를 피합니다.예를 들어 식품 과립을 검사할 때는 항중까지 미리 건조해야 한다.

3. 환경 적합

온도와 습도: 환경 온도를 10-35 ℃, 습도 ≤ 70% 로 제어하여 고온으로 인해 센서가 표류하거나 습도가 입자의 아삭아삭함에 영향을 주지 않도록 한다.

진동 격리: 장비를 안정된 스탠드에 배치하고 진동원 (예: 원심 분리기, 발진기) 을 멀리하여 테스트 과정에서 데이터의 파동을 방지합니다.

2. 테스트 과정: 조작을 규범화하여 데이터의 신뢰성을 보장한다

1. 매개변수 설정

적재 속도: 입자 유형에 따라 적재 속도 (예: 0.1-10mm/min) 를 조정하고, 세라믹과 같은 아삭한 입자는 파열점을 포착하기 위해 느린 속도로 적재해야 하며, 플라스틱과 같은 강인한 입자는 적당히 빨라질 수 있습니다.

압력 범위: 예상 zui 강도의 1.2-1.5배로 측정 거리를 설정하여 초과 측정으로 센서가 손상되지 않도록 합니다.예를 들어, 광석 입자를 검출할 때 예상 강도가 500N이면 측정 거리는 600-750N으로 설정됩니다.

데이터 수집 빈도: 1000Hz와 같은 고주파 수집은 순간적 파열 신호를 포착할 수 있으며, 10Hz와 같은 저주파 수집은 느린 변형 프로세스에 적용됩니다.

2. 샘플 배치

위치: 입자를 시료대 중간에 평평하게 놓고 압두가 수직으로 하압되도록 확보하여 편심적재로 인한 응력집중을 피면한다.예를 들어, 구형 입자를 검사할 때는 전용 클램프로 고정해야 합니다.

접촉면 청결: 먼지 없는 천으로 압두와 샘플대를 닦아 입자가 미끄러지거나 국부적인 응력이 집중되는 것을 방지한다.

3. 테스트 시작 및 모니터링

사전 로드: 먼저 작은 압력 (예: 10N) 으로 입자를 미리 눌러 접촉 간격을 제거한 다음 목표 압력으로 점진적으로 로드합니다.

실시간 관찰: 테스트 과정에서 압력-변위 곡선을 예의주시하고, 만약 이상 파동 (예: 갑자기 하강) 이 발생하면 즉시 테스트를 중단하고 샘플이 파열되었는지 또는 설비가 정체되었는지 검사한다.

안전 보호: 조작 시 보호 안경을 착용하여 입자가 깨질 때 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 한다;고압 테스트(예: > 1000N)는 보호막 내에서 수행해야 합니다.

3. 데이터 처리: 과학적으로 분석하여 유효한 정보를 추출한다

1. 결과 로깅

원시 데이터: 압력-변위 곡선, 파열 압력 값, 로드 시간 등 원시 데이터를 저장하여 후속 재심사를 용이하게 한다.

예외 값 처리: 입자 내부 결함으로 인한 저강도 값과 같이 평균에서 크게 벗어난 테스트 결과를 제거하고 샘플링 테스트를 다시 수행합니다.

2. 통계 분석

평균값과 표준차: 여러 차례 테스트한 평균강도와 표준차를 계산하고 과립강도의 일치성을 평가한다.예를 들어, 약품의 입자 강도 기준 차이는 ≤ 5% 여야 하며, 차수의 품질 안정을 확보해야 한다.

분포 분석: 강도 분포 직사각형을 그리고 약한 입자 비율을 식별하여 공정 최적화에 근거를 제공한다.

3. 보고서 출력

형식 사양: 보고서에는 테스트 조건 (온도, 습도, 로드 속도), 샘플 정보 (이름, 로트, 크기), 테스트 결과 (평균 강도, 표준 차이, 분포도) 및 결론이 포함되어야 합니다.

아카이브 관리: 프로젝트 또는 날짜별로 보고서를 분류하여 간편하게 추적 및 비교할 수 있습니다.

4. 유지보수: 설비의 수명을 연장하는 관건적인 조치

1. 일상적인 청결

압두와 샘플대: 부드러운 붓으로 과립 찌꺼기를 제거하고 부식성 물질 (예: 염류) 의 잔류를 피한다;표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 딱딱한 스크래치를 사용하지 않는다.

외피: 젖은 천으로 설비의 외피를 닦고 알콜이나 유기용제를 금지하여 코팅이 벗겨지지 않도록 방지한다.

2. 정기 교정

센서 교정: 3개월마다 표준 분동으로 압력 센서를 교정하여 선형도와 중복성이 요구에 부합되도록 확보한다.

소프트웨어 업데이트: 제조업체가 제공한 소프트웨어 패치를 적시에 설치하여 잠재적 취약점을 복구하고 알고리즘을 최적화합니다.

3. 부품 교체

손상되기 쉬운 부품: 압두, 견본대 등 부품이 마모된후 제때에 교체하여 시험오차가 루적되지 않도록 해야 한다.예를 들어, 압두 표면의 거친 Ra는 ≤ 0.8 μm이어야하며 그렇지 않으면 광택 처리되어야합니다.

밀봉부품: 설비 밀봉링의 노화 여부를 검사하여 먼지나 수분이 내부 회로에 들어가는 것을 방지한다.

4. 장기 보관

환경 요구 사항: 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하고 직사 또는 고온 환경 (예: > 50 ℃) 을 피합니다.

방진 조치: 방진 덮개를 덮고 정기적으로 전기를 켜고 운행(월 1회, 회당 30분)하여 전기 부품의 습기를 방지한다.