식량안보검측기는 형광정량신속검측원리를 채용하여 주로 식량식용유 곡물사료중의 진균독소와 중금속함량을 검측하는데 여기에는 아플라톡신B1, 아플라톡신M1, 옥수수아플라톡신, 구토독소, 보마독소 등이 포함되며 식량중금속에는 중금속속 납과 카드뮴 등이 포함되며 검측견본에는 식량곡물 (쌀, 옥수수, 밀, 보리, 수수 등) 및 그 제품, 사료 및 그 원료, 식용유지, 그 제품 등이 포함된다.샘플 전 처리가 간단하고, 전체 검측 과정 검측 12min, 제품은 지방 식량 창고, 곡물 생산 기업, 사료 공장, 각종 목축 양식 기업, 밀가루 공장, 식품 가공 공장, 제3자 검측 기구 및 각급 감독관리 부서에 적용된다.다음은 식량안전검측기의 조작규범에 대해 소개한다.

1. 계기준비와 검사

1. 외관 및 부품 검사

사용하기 전에 기기의 외관을 자세히 검사하여 파손, 균열 또는 느슨한 부품이 없도록 하고 부품이 구전하다는 것을 확인해야 한다 (예를 들면 전원 코드, 샘플 컵, 교정 표준품, 청소 도구 등).부품이 부족하거나 기기의 이상이 발견되면 즉시 공급업체 또는 전문 수리원에게 연락하여 처리해야 한다.

예: 샘플 컵이 누락되거나 파열되어 샘플 누출이나 검사 결과의 편차가 발생할 수 있는 경우 즉시 교체해야 합니다.

2. 설치 및 연결

평온하고 건조하며 강한 전자기 간섭이 없는 작업대에 기기를 배치하고 전원선을 연결하며 전압이 기기의 요구와 일치하도록 확보한다.무선 전송 기능을 갖춘 기기의 경우 설명서에 따라 네트워크 연결을 설정하여 데이터가 순조롭게 전송될 수 있도록 해야 한다.

원리: 강한 전자기 간섭은 기기의 신호 안정성에 영향을 주어 검측 데이터의 파동을 초래할 수 있다.

3. 전원 켜기 예열 및 자체 검사

전원 스위치를 켜면 기기는 자동으로 자체 검사 프로그램을 진행하여 내부 하드웨어와 소프트웨어 시스템을 검사한다.디스플레이 프롬프트를 관찰하고 오류 코드나 경보가 발생하면 조작 매뉴얼에 따라 고장을 조사해야 한다.자체 검사를 마친 후, 요구에 따라 예열 (보통 10-15분) 하여 기기가 안정적인 작업 상태에 도달하도록 한다.

목적: 예열은 기기 내부의 온도 경도를 제거하고 검사 결과의 일치성을 확보한다.

4, 교정 기기

조립 교정 표준품을 사용하여 계기를 교정하다.표준품을 견본컵에 붓고 검측창고에 넣고 조작계면의 제시에 따라 교정절차를 가동한다.교정이 완료되면 표준품을 꺼내 증류수로 시료컵을 씻고 닦아 오염을 피한다.

중요성: 교정은 계기 시스템의 오차를 수정하고 검측 결과의 정확성을 확보한다.예를 들어, 형광 검출기가 교정되지 않으면 형광 강도 판독 편차가 발생하여 목표 물질 함량 계산에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 조작규범과 절차

1. 샘플 수집 및 제조

채집: 검사를 기다리는 량곡차수에서 무작위로 대표성견본을 채집하여 곰팡이가 피거나 변질되거나 충해를 심하게 입은 립자를 선택하지 않도록 해야 한다.밀, 옥수수, 벼와 같은 서로 다른 유형의 식량은 표준에 규정된 샘플링 방법과 수량을 참고해야 한다.

제조: 껍질이 있는 식량 (예: 벼) 을 탈각 처리한다;과립이 비교적 큰 식량에 대해서는 연마설비를 사용하여 균일한 분말모양으로 분쇄한다.제조된 샘플은 충분히 균일하게 혼합하여 검측의 일치성을 보장해야 한다.처리 과정에서 깨끗한 공구와 용기를 사용하여 오염을 피한다.

예: 시료가 충분히 혼합되지 않으면 국부 중금속 함량이 너무 높아 검출되지 않은 것과 같은 검사 결과가 실제 값에서 벗어날 수 있습니다.

2. 샘플 계량 및 검측

고정밀 천평을 사용하여 정확하게 일정량의 제조된 샘플을 취하여 깨끗한 샘플 컵에 넣는다.시료컵을 검사창고에 넣어 제대로 배치한후 창고문을 닫아야 한다."검사 시작" 버튼을 클릭하면 기기가 검사 (예: 형광 검사, 스펙트럼 분석 등) 를 시작합니다.검사 과정에서 환경을 조용하고 안정적으로 유지하여 인위적인 방해나 진동을 피한다.

관건점: 견본량은 계기의 요구에 부합되여야 하며 과량은 검측창고가 막히고 너무 적으면 신호강도에 영향을 줄수 있다.

3. 검측 과정 모니터링

디스플레이를 통해 실시간으로 형광 강도, 측정 시간 등 측정 진행률과 관련 데이터를 볼 수 있습니다.만약 이상 (예를 들면 검측시간이 너무 길고 형광강도가 비정상적으로 파동) 이 발생하면 즉시 검측을 중지하고 검체에 문제가 있는지 검사한다 (예를 들면 고르지 못함, 검체컵오염 등). 검체를 재처리한후 다시 검측한다.

원인 분석: 이상 데이터는 샘플 오염, 기기 고장 또는 조작 부주의로 인해 발생할 수 있으므로 일일이 조사해야 한다.

4. 결과 읽기와 판단

검측이 완료되면 기기는 자동으로 결과를 계산하고 표시한다 (예를 들어 목표 물질 함량, 안전 기준 부합 여부).결과가 수치로 나타나면 기기 환산 공식에 따라 실제 함량 단위 (예: μg/kg, mg/kg) 로 변환해야 한다.결과를 국가나 업계 기준과 비교해 샘플의 합격 여부를 판단한다.결과가 안전 범위를 벗어나면 오차나 우연한 요소의 영향을 배제하기 위해 재검사를 해야 한다.

예: 검사 결과가 누룩곰팡이 독소 함량이 기준치를 초과한 경우, 재검사 확인 후 샘플에 대해 추가 처리 조치 (예: 폐기 또는 다운그레이드 사용) 를 취해야 한다.