1. 누액 정의
정류탑 조작 중, 액체는 탑판을 따라 단계별로 아래로 흐르지 않고, 탑판을 통해 구멍을 뚫어 직접 하층으로 누출된다 (또는 강액관 고장으로 액체가 방통된다). 이로 인해 기액 접촉이 불충분하고, 탑 분리 효율이 대폭 감소하며, 제품 순도가 표준에 도달하지 못한다.
2. 누액 핵심 원인
1.기상부하가 너무 낮다
- 탑내의 상승증기속도가 부족하여 탑판의 액체가 안정액층을 형성하도록 지탱할수 없으며 액체가 체구멍/부밸브틈새에서 새어나온다.
- 전형적인 장면: 장치의 저부하 운행, 재료 공급량의 갑작스러운 강하, 재생기 가열 전력이 부족하다.
2. 탑판 구조 문제
- 탑판의 개공률이 너무 높다: 체공/부밸브 수량이 너무 많고 액체 체류량이 부족하다;
- 강액관의 막힘/설계가 불합리하다: 강액관의 단면적이 너무 작고 잡동사니가 퇴적되어 액체가 제때에 배출되지 못하고 액면이 너무 높아 누액이 발생한다;
- 탑판 설치 편차: 탑판 수평도가 기준치를 초과(≤3mm/m)하고 언고가 일치하지 않으며 국부적인 액층이 너무 두꺼워 누액을 유발한다.
3. 작업 조건 예외
- 액체 부하가 너무 크다: 원료 공급량이 갑자기 증가하고, 환류비가 너무 크며, 탑판의 액층 두께가 설계 상한선을 초과하고, 액체가 탑판 가장자리나 개구멍에서 새는다;
- 시스템 압력 파동: 탑 꼭대기/탑 바닥의 압력이 급변하여 기속이 불안정하고 기액의 균형을 파괴한다;
- 재료의 성질 변화: 재료의 점도가 증가하고 표면의 장력이 낮아지며 액체의 유동성이 나빠지고 쉽게 액체가 축적된다.
3. 누액 판단 근거
- 분리 효과 감소: 탑 꼭대기 제품의 순도가 낮아지고 탑 바닥의 가벼운 성분 함량이 높아진다.
- 조작 파라미터 이상: 탑압은 안정적이지만 환류비는 지속적으로 증가해야 제품 품질을 유지할 수 있으며, 탑 밑의 온도는 높은 편;
- 현장 관찰: 탑체의 진동이 줄어들고, 탑 꼭대기 응축기의 응축량 파동, 탑 밑의 액위가 비정상적으로 높아진다.
4. 해결 조치 (우선순위별)
1. 조작 매개 변수 조정 (빠른 효과)
- 기상부하 향상: 재생기 가열출력 증가, 탑 꼭대기 회류비 감소, 상승기속 향상;
- 안정된 액체 부하: 재료 공급량과 환류비를 설계 범위 내에서 제어하여 큰 폭의 파동을 피한다;
- 시스템 압력 조절: 탑압의 안정을 유지하고 기속이 높아졌다 낮아졌다 하는 것을 피한다.
2. 탑 내 부재 점검 및 정리
- 강액관 청소: 탑판을 철거하고 강액관 내의 결석, 잡동사니를 제거하여 액체의 유통을 보장한다;
- 탑판 수평 교정: 탑판 수평도를 재조정하여 댐의 높이가 일치하도록 확보하고 국부적인 액층이 너무 두껍지 않도록 한다.
3. 타워보드 구조 최적화(장기 솔루션)
- 개공률 조정: 개공률이 더 낮은 탑판을 교체하여 액체 체류 시간을 증가한다;
- 강액관 설계 개선: 강액관 단면적을 증대하고 액체 처리 능력을 향상시킨다;
- 탑판 유형 교체: 물이 새기 쉬운 체계의 경우, 체판을 부밸브 탑판 또는 가이드 체판으로 변경하여 가스 접촉 안정성을 강화할 수 있다.
4. 재료의 성질을 조절한다
- 예비처리 재료: 재료에 들어가는 고체 불순물과 끈적끈적한 성분을 제거하여 재료의 점도를 낮춘다.
- 공급 온도 유지: 공급 온도가 너무 낮아 점도가 증가하고 액체의 흐름에 영향을 주지 않도록 합니다.
5. 예방요점
- 운영 부하는 설계 범위의 70~110% 로 제어되어 장기간 저부하 운행을 피한다;
- 정기적으로 탑 안의 부재를 검사하고 정리하여 때가 끼거나 막히는 것을 방지한다;
- 재료 공급 및 환류 시스템은 버퍼 장치를 설치하여 트래픽 변동을 감소시킵니다.
- 정기적으로 계량기 (예: 유량, 압력, 온도계량기) 를 교정하여 조작 파라미터의 모니터링이 정확하도록 확보한다.