삼좌표 측정기는 직각 좌표계를 구축하고 헤드 시스템을 이용하여 공작물 표면점의 좌표 데이터를 획득하여 기하학적 크기, 형상 및 위치에 대한 고정밀 측정을 실현하는 고정밀 3차원 측정 장비이다.
작동 원리
좌표계 설정: 세 좌표 측정기는 서로 수직인 세 개의 동작 축 (X, Y, Z) 으로 직각 좌표계를 구성하며, 헤드의 동작 궤적은 측정구 중심점으로 표시됩니다.
데이터 수집: 헤드와 가공소재 표면 접촉 (접촉식 측정) 또는 광학, 레이저 등을 통해 데이터 (비접촉식 측정) 를 획득하고, 측정 시스템은 좌표계에서 측정구 중심점의 위치를 실시간으로 기록한다.
데이터 처리: 수집된 좌표 데이터는 컴퓨터 소프트웨어를 통해 처리되며, 원, 구, 원통 등의 측정 요소를 형성하고 기하학적 크기, 모양 및 위치 공차를 계산합니다.
이점:
고정밀 측정: 정밀 기계 시스템과 우수한 측정 기술을 사용하여 측정 정밀도가 마이크로미터 수준에 도달하여 고정밀 제조 요구를 충족시킵니다.
자동화 및 효율성: 측정 소프트웨어를 사용하여 측정 프로세스를 자동화하고 수동 개입을 줄이며 측정 효율성을 높이고 정확한 보고서를 신속하게 생성할 수 있습니다.
범용성 강화: 플라스틱 부품, 플렉시블 부품, PCB 보드 등을 포함한 다양한 유형과 모양의 가공소재 측정에 적용되며 측정 범위는 몇 밀리미터에서 몇 미터까지입니다.
리버스 엔지니어링 지원: 실제 제품의 3D 형태 및 크기 데이터를 정확하게 측정하고 모델 재구성을 위해 CAD 소프트웨어를 가져와 제품 설계를 최적화합니다.
발전 추세
지능화: 인공지능과 기계학습기술을 통합하여 자동측정경로계획, 결함식별과 데이터분석을 실현한다.
네트워크화: 원격 모니터링과 데이터 공유를 지원하여 측정 설비의 상호 연결과 협동 작업을 실현한다.
고정밀 및 고속화: 기계 구조 및 제어 시스템을 개선하고 측정 속도와 정밀도를 향상시켜 대규모 생산 요구를 충족시킵니다.
다기능 통합: 영상 측정, 레이저 스캐닝 등 기술을 결합하여 복잡한 공작물의 원스톱 측정을 실현한다.