전극 배치 기교

전극 유형 선택

시료 형태 및 테스트 기준에 따라 전극 유형을 선택합니다.

구형-평판 전극: 판재류 시료(예: 100mm×100mm×3mm), Φ6.4mm 구형 전극과 시료 접촉 압력을 (0.8±0.1)N으로 제어하여 전장의 균일한 분포를 확보한다.

기둥형 전극: 박막 또는 섬유 재료의 경우 구리 기둥 전극 (직경 20mm) 을 사용하고 바깥쪽은 2mm 두께의 세라믹 매체를 감싸 고온에 견디고 고압에 견디는 성능을 강화하며 동시에 전기부 방전 효과를 줄인다.

안전간격: 고압전극과 시험상자벽의 거리는 안전표준 (예: 100kV설비≥270mm) 을 만족시켜야 하며, 시험시 인원과 설비는 1.2m 이상의 거리를 유지하여 전호가 뚫릴 위험을 피해야 한다.

접촉 압력 제어

전용 클램프를 사용하여 전극을 고정하고 시료 표면과 밀접하게 밀착하여 공기 간격을 피합니다.공기 간극은 국부 전장의 왜곡을 초래하여 격침 전압 측정치를 낮게 할 수 있다.예를 들어, 구형 전극의 접촉 압력은 0.8N까지 정확해야 하며, 압력 센서를 통해 교정할 수 있다.

샘플 사전 처리 기법

청결과 건조

청결: 비단천으로 무부식성용제 (예를 들면 에탄올) 를 묻혀 시료표면을 닦고 기름때, 먼지 등 불순물을 제거하여 국부적인 전도통로가 형성되는것을 방지한다.

건조: 폴리머와 같은 흡습성 재료의 경우 80 ℃에서 24 시간 건조한 다음 표준 환경 (온도 23 ± 2 ℃, 습도 50 ± 5%) 에서 실온으로 냉각하여 절연 성능에 대한 수분의 영향을 제거합니다.수분은 재료의 뚫기 전압을 낮출 수 있습니다. 예를 들어, 건조하지 않은 폴리에틸렌 시료의 뚫기 전압은 30% 떨어질 수 있습니다.

크기 및 모양 제어

두께 균일성: 시료 두께는 테스트 기준(예: 0.1-5mm)에 부합해야 하며, 오차는 ±0.1mm 이내로 통제해야 한다.두께가 고르지 않으면 전장이 집중되어 결과의 정확성에 영향을 줄 수 있다.

가장자리 처리: 시료를 절단할 때 가장자리가 매끄럽고 가시와 균열을 제거합니다.판재류 시료의 경우 레이저 절단이나 사포로 다듬어 국부 방전 위험을 줄이는 것이 좋습니다.

형태 규칙성: 원형 또는 사각형 시료를 우선적으로 선택하여 불규칙한 모양으로 인한 전장 왜곡을 피한다.예를 들어, 원형 시료는 전극 가장자리의 전장에 상대적으로 균일하게 분포되어 테스트 결과가 더 안정적입니다.