ROHS2.0 테스터는 전자 전기 제품의 유해 물질 함량을 측정하는 핵심 장비로, 샘플 제조, 기기 설정, 검측 집행 및 데이터 판독의 네 가지 단계를 포함하는 운영 프로세스이므로 결과의 정확성을 보장하기 위해 표준 규범을 엄격히 준수해야합니다.

1. 견본제조: 정확한 표본추출과 전처리

대표적인 샘플링

제품에서 용접점, 플라스틱 케이스, 회로기판 코팅과 같은 고위험 영역을 선택하여 납(Pb), 수은(Hg), 카드뮴(Cd) 등 6가지 유해물질이 함유될 수 있는 모든 부위를 커버할 수 있도록 한다.대량의 제품은 무작위로 3-5개의 샘플을 추출하여 평균치를 취해야 한다.

표면 청결 및 해체

산화층, 기름때 또는 도금층 (예를 들어 사포로 금속광택까지 다듬는 것) 을 제거한다.

플라스틱 케이스와 금속 핀과 같은 다른 재료를 분리하여 교차 오염을 방지합니다.

플라스틱 시료는 브롬계 난연제(PBDES)를 검출하기 위해 스프레이 페인트나 패치를 제거하고 기재를 노출해야 한다.

균질화 처리

블록 플라스틱은 얇게 썰거나 케이크 모양으로 눌러 밀도가 균일하도록 합니다.

분말 샘플은 200개 (예: 200개) 를 체질하고 혼합하여 입자 차이가 X선 관통에 영향을 주지 않도록 한다.

액체 샘플은 밀봉하여 보존하며, 6가 크롬을 검측하려면 질산 안정화 처리를 사용해야 한다.

2. 계기 설정: 교정과 파라미터 설정

장치 조정

표준 샘플 (예: 알려진 농도의 납이 함유된 금속 조각) 을 사용하여 자동 또는 수동으로 교정하여 각 원소에 대한 측정 감도가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

모드 선택

XRF 모드: 비파괴 신속 탐지를 위해 시료를 테스트대에 놓고 광원 파장을 조정하여 대상 요소 범위를 덮어씁니다.

습화학모드: 6가크롬을 함유한 용액과 같은 복잡한 시료에 대해 화학시약반응을 취한후 비색법 또는 이온크로마토그래피를 통해 분석한다.

3. 검측 집행: 절차와 주의사항

샘플 배치

시료의 표면이 평평하고 센서와 밀접하게 접촉하여 간극으로 인해 X선이 산란되거나 화학시약의 침투가 고르지 않도록 해야 한다.

테스트 시작

XRF 모드에서 기기는 X선 자극 샘플을 발사하고 형광 스펙트럼을 통해 원소 농도를 분석하며 한 번 검사하는 데 몇 초에서 몇 분이 걸린다.

습화학모식에서는 절차에 따라 시약을 첨가하고 반응현상 (예: 색갈변화) 을 관찰하여 수치를 기록한후 계기분석을 입력해야 한다.

실시간 모니터링

검사 과정에서 X선 강도, 화학 시약 반응 진도와 같은 기기 상태를 관찰하고, 샘플 과열, 용액 혼탁과 같은 이상이 발생하면 일시 중단하고 재처리해야 한다.

4. 데이터 해독: 보고서 생성과 규정 준수 판정

결과 분석

기기는 자동으로 보고서를 생성하여 각 유해물질의 함량 (예: 납 0.08%, 카드뮴 0.005%) 을 나타낸다.ROHS2.0 제한치(납 ≤ 0.1%, 카드뮴 ≤ 0.01%) 대비 기준치 초과 항목은 적색으로 표시했다.

보고서 내용

샘플 정보 (이름, 로트), 검사 방법 (XRF/습화학), 결과 데이터, 규정 준수 결론 ("통과" 또는 "불통과") 및 검사 날짜가 포함됩니다.

후속 처리

규정 준수 샘플: 제품 수출 또는 시장 접근을 위해 보고서를 보관하고 "ROHS2.0 규정 준수"라고 표기합니다.

규정에 부합되지 않는 견본: 위치확정기준초과재료 (예를 들면 모 로트의 가소물외각에 납이 기준치를 초과함.) 를 환경보호재료로 교체한후 합격될 때까지 재검사한다.

주요 고려 사항

오염 방지: 전용 도구를 사용하여 샘플을 처리하고 교차 오염을 방지합니다 (예를 들어 무연 샘플을 검사한 후 핀셋을 청소하지 않으면 납 함유 샘플에 노출됩니다).

배터리 관리: 휴대용 기기는 충분한 전력을 유지해야 하며, 검사 중 단전으로 인한 데이터 손실을 피해야 한다.

정기적인 유지보수: 기기 내부의 먼지를 청소하고 X선관의 노화 상황을 검사하여 장기적인 안정성을 확보한다.

규범적인 조작을 통해 ROHS2.0 테스터는 제품 중의 유해 물질을 효율적으로 식별할 수 있으며, 기업이 유럽 연합의 환경 보호 법규를 만족시키고 전자 업계의 녹색 전환을 추진할 수 있도록 돕는다.