도금층 두께 측정기 자체로 볼 때 핵심 부품의 노화와 교정 부재가 주요 오차원이다.검측기의 센서는 핵심 부품으로 장기간 사용하면 마모, 산화 등의 문제로 신호 수신과 전송 정밀도가 떨어진다.예를 들어, 자기 감지 탐지기의 프로브에 자기 코어 손실이 발생하면 탐지 데이터가 실제 값에서 벗어나게 됩니다.이와 동시에 규정된 주기에 따라 계기를 교정하지 않았거나 표준에 부합되지 않는 교정시험블록을 사용하면 계기의 측정기준이 점차 오프셋되여 오차가 생기게 된다.이에 기업은 완벽한 계기유지보수제도를 구축하고 정기적으로 센서상태를 검사하며 일단 로화징후가 발견되면 제때에 교체해야 한다.이와 동시에 엄격히 설비설명서의 요구에 따라 3~6개월마다 표준시험블록을 사용하여 교정함으로써 기구가 시종 정확한 상태에 처해있도록 확보해야 한다.

조작 단계의 불규범도 현저한 오차를 일으킬 수 있다.한편으로 작업자가 프로브와 피측정 부품의 표면 접촉 각도가 부적절하고 (이상적인 각도는 90 ° 수직) 압력이 고르지 않은 것과 같은 정확한 검측 수법을 파악하지 못하면 검측 신호가 불안정해질 수 있다.와류 코팅 두께 측정기의 경우 프로브가 기울어지면 와류장 분포가 바뀌어 측정 결과에 ±5% 이상의 편차가 발생한다.다른 한편으로 검측하기전에 공작물의 표면에 대해 예비처리를 하지 않았으며 잔류한 기름때, 산화층 또는 불순물은 신호전도를 저애하고 검측정밀도에 영향을 줄수 있다.이 문제에 대응하여 기업은 조작인원훈련을 강화하고 실조심사를 통해 정확한 검측자세와 압력통제기교를 숙달하도록 확보해야 한다.이와 동시에 검측하기전에 알콜닦기, 사포경마 등 방식으로 공작물의 표면을 정리하여 교란요소를 제거해야 한다.

환경 요소도 마찬가지로 무시할 수 없다.온도와 습도의 격렬한 변화는 기기 내부 전자 부품의 작업 상태에 영향을 줄 수 있다. 예를 들어 고온은 회로 저항을 증가시켜 검측 신호를 약화시킬 수 있다.습한 환경은 기기 내부의 단락을 일으켜 데이터 이상을 초래할 수 있다.또한 대형 모터, 변압기 근처와 같은 주변 환경의 강한 자기장은 자기 감지 측정기의 자기장을 방해하여 측정 오차를 초래할 수 있습니다.환경문제를 해결하기 위하여 기업은 검측구역의 온도를 20-25 ℃ 로 통제하고 습도를 40~60% 로 유지하는 동시에 강한 자기장설비를 멀리해야 한다.만약 검측환경을 통제하기 어렵다면 검측기에 항온항습함 또는 자기차페장치를 배치하여 환경이 검측정밀도에 미치는 영향을 줄일수 있다.