정밀설비로서마이크로 채널 반응기운행 중에 각종 고장이 발생하여 실험 결과나 생산 효율에 영향을 줄 수 있다.이러한 문제를 적시에 식별하고 해결하는 것은 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

이 문서에서는 사용자가 신속하게 정상 작동을 재개할 수 있도록 몇 가지 일반적인 마이크로 채널 반응기 장애와 그에 상응하는 해결 방법을 설명합니다.

1, 유체 막힘

현상설명: 설비내의 류체류동이 원활하지 못하고 압력이 비정상적으로 상승하여 반응이 예상대로 진행될수 없게 되였다.

가능한 원인:

과립 불순물: 원료에 여과되지 않은 고체 과립이 함유되어 있다.

결정 퇴적: 일부 반응 산물은 마이크로 채널 벽면에서 결정되어 막힌다.

솔루션:

예비 여과 처리: 재료를 넣기 전에 여과 단계를 추가하고 존재할 수 있는 입자를 제거하여 원료의 순수함을 보장합니다.

세척 유지보수: 적당한 용제(예를 들어 산, 알칼리 또는 유기용제)를 사용하여 반응기를 역방향으로 씻어 퇴적물을 용해하고 제거한다.정기적으로 세척하는 것은 막힘을 예방하는 효과적인 조치이다.

2. 온도 제어 실효

현상설명: 반응온도가 설정치에서 벗어나 과열 또는 과랭현상이 나타나 반응선택성과 생산률에 영향을 준다.

가능한 원인:

센서 고장: 온도 센서가 손상되었거나 연결이 불량합니다.

냉각/가열 시스템 고장: 순환펌프, 환열기 등의 부품에 문제가 있습니다.

솔루션:

센서 검사: 온도 센서의 작동 상태를 확인하고 필요한 경우 새 센서를 교체하고 제어 시스템을 재조정합니다.

온도 제어 시스템 점검: 냉각액 순환이 원활한지, 펌프가 누출되거나 막히지 않았는지 검사한다;동시에 환열기의 전열 성능을 검사하고 필요한 경우 청결하거나 교체한다.

3. 압력파동

현상 설명: 시스템 압력이 불안정하여 밀봉 부품이 누출되거나 장치가 손상될 수 있습니다.

가능한 원인:

밸브 조절이 부적절하다: 원료 공급 밸브나 원료 공급 밸브의 개폐 정도가 적합하지 않아 유량의 불균형을 초래한다.

파이프 누출: 연결 부위의 밀봉 불량으로 기체나 액체가 누출된다.

솔루션:

밸브 설정 최적화: 실제 수요에 따라 각 밸브의 개도를 조정하고 시스템 내의 유체 균형을 유지한다.

밀봉성 검사: 모든 인터페이스와 플랜지의 밀봉 상황을 일일이 검사하고, 누출점을 발견하면 즉시 밀봉 패드를 복구하거나 교체한다.

4, 펌프 공급 능력 저하

현상 설명: 원료 공급 펌프의 출력 유량이 감소하여 반응 과정에 영향을 준다.

가능한 원인:

펌프 헤드 마모: 장기간 사용 후 펌프 헤드 내부 부품이 마모되어 작업 효율을 떨어뜨립니다.

입구압력부족: 액체저장탱크의 위치가 너무 낮거나 관로가 너무 길어 흡입단의 압력이 부족하다.

솔루션:

펌프 헤드 교체: 기계적 마모로 인한 효율 저하가 확인되면 새로운 펌프 헤드를 교체하고 설명서에 따라 올바르게 설치해야 합니다.

파이프라인 설계 최적화: 액체 저장 탱크의 높이를 높이고, 재료 공급 파이프의 길이를 단축하며, 충분한 입구 압력을 확보한다.