압축공기중의 수증기의 양은 압축공기의 온도에 의해 결정된다. 압축공기의 압력을 기본적으로 변하지 않는 상황에서 압축공기의 온도를 낮추면 압축공기중의 수증기의 함량을 감소시킬수 있으며 여분의 수증기는 액체로 응결된다.냉동건조기는 바로 이 원리를 리용하여 랭동기술을 채용하여 공기를 건조하고 압축하는것이다.그래서 냉간기는 냉방 시스템을 갖추고 있다.글리냉동건조기 원리 정면도 냉동건조기의 냉동시스템은 압축식 냉동에 속하며 냉동압축기, 응축기, 증발기, 팽창밸브 등 4개 기본부품으로 구성된다.그것들 사이는 파이프 차수로 연결되어 밀폐된 시스템을 형성하며, 냉각제가 시스템 속에서 끊임없이 순환하여 흐르고, 상태 변화가 발생하여 냉동 건조기의 원리 해부도를 분석하고, 압축 공기 및 냉각 매체와 열 교환을 진행한다.냉동압축기는 증발기 내의 저압(저온) 냉동제를 압축기 실린더에 흡입하고, 냉동제 증기는 압축을 거쳐 압력, 온도가 동시에 높아진다;고압 고온의 냉각제 증기는 응축기에 눌려 응축기 안에서 온도가 높은 냉각제 증기는 온도가 비교적 낮은 냉각수나 공기와 열교환을 하고, 냉각제의 열은 물이나 공기에 의해 끌려가 응축되어 냉각제 증기는 액체로 변한다.이 부분의 액체는 다시 팽창밸브로 수송되어 팽창밸브 절류를 거쳐 저온 저압의 액체가 되어 증발기로 들어간다;증발기 내의 저온, 저압의 냉각제 액체는 압축공기의 열을 흡수하여 기화 (속칭"증발") 하는데, 압축공기는 냉각된 후 대량의 액체수가 응결된다;증발기 중의 냉각제 증기는 또 압축기에 의해 빨려가는데, 이렇게 하면 냉각제는 시스템에서 압축, 응축, 절류, 증발 등 네 가지 과정을 거쳐 하나의 순환을 완성한다.냉동건조기의 냉동시스템에서 증발기는 랭량을 수송하는 설비로서 랭동제는 그속에서 압축공기의 열량을 흡수하여 탈수건조의 목적을 실현한다.압축기는 심장으로 냉각제 증기를 흡입, 압축, 수송하는 역할을 한다.응축기는 증발기에서 흡수된 열을 압축기의 입력 전력으로 전환된 열과 함께 냉각 매체 (예: 물이나 공기) 에 전달하여 가져가는 열을 방출하는 설비이다.팽창밸브/절류밸브는 냉각제에 대해 절류강압작용을 일으키며 동시에 증발기에 유입된 냉각제 액체의 수량을 제어하고 조절하며 시스템을 고압측과 저압측 두 부분으로 나눈다.
　　
한 제품의 동결
　　
용액이 급속히 얼었을 때(분당 10~50℃ 온도 하락), 결정 입자는 현미경에서 볼 수 있는 크기를 유지한다.반대로 천천히 얼었을 때(1℃/분) 형성된 결정은 육안으로 볼 수 있다.굵은 결정은 승화에 비교적 큰 빈틈을 남기면 동결건조의 효율을 높일 수 있다. 가는 결정은 승화 후에 남은 간극이 비교적 작아서 하층의 승화에 지장을 준다. 속성냉동의 완제품은 입자가 섬세하고 외관이 균일하며 표면적보다 크고 다공성 구조가 좋으며 용해 속도가 빠르고 완제품의 습성도 상대적으로 강하다.약품은 냉동건조기에서 미리 냉동하는 두 가지 방식: 하나는 제품과 건조함이 동시에 냉각되는 것이고, 다른 하나는 건조함 선반이 -40 ℃ 정도로 냉각된 후에 제품을 넣는 것이다. 전자는 느린 냉동에 해당하고, 후자는 느린 냉동과 느린 냉동 사이에 있기 때문에 자주 채택되어 냉동건조 효율과 제품 품질을 모두 고려한다.이 방법은 제품이 상자에 들어갈 때 공기 중의 수증기가 선반 위에 빠르게 응결되는 단점이 있는데, 승화 초기에 판의 온도가 비교적 빨리 올라가면 대면적의 승화로 인해 응결기의 정상적인 부하를 초과할 가능성이 있다.이 현상은 여름에 특히 두드러진다.제품의 동결은 정지 상태에 있다.경험이 증명하다싶이 과랭현상은 쉽게 발생하여 제품의 온도가 비록 이미 공정점에 도달하였지만그러나 용질은 여전히 결정되지 않으며, 과냉 현상을 극복하기 위해 제품이 동결되는 온도는 공정점 이하의 범위보다 낮아야 하며, 제품 * 동결을 기다리기 위해 일정 기간 유지해야 한다.
　　
2승화의 조건과 속도
　　
얼음이 일정 온도에서 포화증기압이 환경의 수증기 분압보다 크면 승화를 시작할 수 있다;제품 온도보다 낮은 응결기는 수증기의 흡입과 포획 작용에 대해 상승을 유지하는 데 필요한 조건이다.기체 분자가 두 차례의 연속 충돌 사이에서 걷는 거리를 평균 자유도정이라고 하는데, 그것은 압력과 반비례한다.상압하에서, 그 값은 매우 작으며, 승화된 물 분자는 기체와 충돌하여 다시 증기원 표면으로 되돌아가기 쉽기 때문에 승화 속도가 매우 빠르다.압력이 13.3Pa 이하로 낮아짐에 따라 평균 자유거리가 105배 증가하여 승화 속도가 현저하게 빨라졌고, 날아온 물 분자가 자신의 방면을 거의 바꾸지 않아 방향성 증기 흐름이 형성되었다.진공 펌프는 냉동 건조기에서 * 기체를 제거하는 역할을 하여 승화에 필요한 저압의 강도를 유지한다.1g의 수증기는 상압에서 1.25L이지만 13.3Pa일 때 10000리터로 팽창하는데 일반적인 진공펌프가 단위시간내에 이렇게 많은 부피를 제거하는것은 불가능하다.응결기는 실제로 수증기를 전문적으로 포집하는 진공펌프를 형성했다.제품 및 응결 온도는 일반적으로 -25 ℃ 와 -50 ℃ 입니다.이 온도에서 얼음의 포화증기압은 각각 63.3Pa와 1.1Pa이기 때문에 승화면과 응축면 사이에 상당한 압력차가 발생한다. 만약 이때 시스템 내의 응축성 기체 분압을 무시할 수 있다면, 그것은 제품이 승화시킨 수증기를 일정한 유속으로 응결기 표면에 정방향으로 도달시켜 얼음과 서리를 맺게 할 것이다.얼음의 승화열은 약 2822J/g이다. 만약 승화과정에 열량을 공급하지 않는다면 그 말제품은 내능을 낮추어 승화열을 보상해야 한다. 그 온도가 응결기의 온도와 균형을 이루면 승화도 중지된다.승화와 응축에서 오는 온도차를 유지하기 위해서는 반드시 제품에 충분한 열량을 제공해야 한다.
　　
삼승화 과정
　　
온도가 상승하는 * 단계 (대량 승화 단계) 에서 제품의 온도는 그 공정점의 한 범위보다 낮다.따라서 선반의 온도는 조절해야 한다. 만약 제품이 이미 부분적으로 건조되었지만 온도가 그 공정점을 초과하면 이때 제품이 녹는 현상이 발생할 것이다. 이때 녹은 액체는 얼음에 포화되고 용질에 포화되지 않는다. 따라서 건조한 용질은 신속하게 용해될 것이다. zui 후에 농축되어 얇은 경직된 덩어리가 될 것이다. 외관이 매우 불량하고 용해 속도가 매우 떨어진다. 만약에 제품의 녹는 것이 대량으로 승화되면 액체의 수량이 비교적 적기 때문에 녹는 것은 건조한 덩어리가 된다.대량의 승화 과정에서, 비록 선반과 제품의 온도는 매우 큰 현격한 차이가 있지만, 판의 온도, 응결기의 온도와 진공의 온도는 기본적으로 변하지 않기 때문에, 승화의 흡열은 비교적 안정적이고, 제품의 온도는 상대적으로 일정하다.제품이 위에서 아래로 층층이 건조됨에 따라 얼음층의 승화 저항력이 점차 커진다.제품 온도도 그에 따라 소폭 상승한다.육안으로 얼음 결정의 존재에 이르지 않을 때까지.이때 90% 이상의 수분이 제거됐다.대량승화의 과정은 이로써 이미 기본적으로 결속되였다. 전반 상자의 제품이 대량승화가 완료되도록 확보하기 위하여 판온은 여전히 한단계를 유지한후 다시 제2단계의 승온을 진행해야 한다.나머지 몇% 의 수분을 잔여수분이라고 하는데 이는 자유상태의 물과 물리화학성질에서 다르다. 잔여수분은 화학결합의 물과 물리결합의 물을 포함한다. 례를 들면 화합의 결정수정, 단백질이 수소결합을 통해 결합된 물 및 고체표면 또는 모세관에서 흡착된 물 등이다.잔여 수분은 어떤 중력의 속박을 받기 때문에, 그 포화증기압은 정도에 따라 낮아지기 때문에 건조 속도가 현저히 떨어진다.제품의 온도를 높여 잔여 수분의 기화를 촉진하지만 어느 극한의 온도를 넘으면 생물 활성도 급격히 떨어질 수 있다.제품의 안전을 보장하는 주이의 높은 건조 온도는 실험으로 확정해야 한다.보통 우리는 두 번째 단계에서 판온을 +30 ℃ 정도 유지하고 일정하게 유지한다.이 단계 초기에는 판온이 높아져 잔여 수분이 적고 쉽게 기화되지 않기 때문에 제품의 온도가 비교적 빨리 상승한다.그러나 제품의 온도와 판온이 점차 접근함에 따라 열전도는 더욱 느려지고 인내심을 가지고 상당한 시간을 기다려야 한다. 실천경험에 따르면 잔여수분이 건조되는 시간은 대량으로 승화되는 시간과 거의 같으며 때로는 심지어 초과하기도 한다.
　　
사동건곡선
　　
선반 온도와 제품 온도를 시간에 따라 기록하면 동결 건조 곡선을 얻을 수 있다.비교적 전형적인 동건곡선계는 선반의 온도를 두 단계로 나누는데, 대량으로 승화할 때 선반의 온도는 비교적 낮게 유지되며, 실제 상황에 따라 일반적으로 -10에서 +10 사이로 통제할 수 있다.2단계는 제품 성질에 따라 선반의 온도를 적당히 높이는 것으로 용해점이 낮은 제품에 적용된다.만약 제품의 성능에 대해 아직 잘 모르거나 기계의 성능이 비교적 낮거나 그 작업이 안정적이지 못할 때 이 방법을 사용하는 것도 비교적 온당하다.만약 제품의 공정점이 비교적 높고 시스템의 진공도도 양호하게 유지될 수 있으며 응결기의 냉각능력이 충분하다면 일정한 온도상승속도를 채용하여 선반의 온도를 허용된 zui의 높은 온도로 높여 동결건조가 끝날 때까지 상승시킬 수 있지만 제품이 대량으로 승화할 때의 온도가 공정점을 초과하지 않도록 보장해야 한다.만약 제품이 열에 불안정하다면, 두 번째 단계의 판온이 너무 높아서는 안 된다.* 단계의 승화 속도를 높이기 위해 선반 온도를 제품이 허용하는 zui 고온도 이상으로 한 번에 높일 수 있습니다.대량의 승화 단계가 기본적으로 끝날 때, 다시 판온을 허용되는 zui 고온도로 낮춘다. 이 후 두 가지 방식은 비록 대량의 승화 속도를 약간 향상시켰지만, 그 교란 저항 능력은 상응하게 낮아졌다. 진공도와 냉각 능력의 갑작스러운 저하 또는 정전은 모두 제품을 녹일 수 있다.* 방식을 합리적이고 유연하게 파악하는 것은 여전히 현재 비교적 자주 사용하는 방식이다.
　　
냉동 건조기의 특징:
　　
1. 액정 디스플레이, 중국어 인터페이스, 샘플 건조 곡선 포함;
　　
2. 수입 압축기, 따로 환열기를 설치한 후 냉방량을 증대하고 포수 능력을 향상시켰다;
　　
3. 랭계의 개구부가 크고 내반관이 없으며 견본예동기능이 있다.
　　
4, 예냉대, 도류통이 될 수 있고, 건조 속도를 가속화한다;
　　
5. 냉계와 조작면은 완전 스테인리스강으로 부식에 강하고 깨끗하며 투명한 시계 덮개이다.
　　
6. 투명 시계 덮개식 건조실, 안전하고 직관적이다;
　　
7. 스테인리스강 샘플 프레임, 일반형 샘플 디스크 간격 조정 가능;
　　
8. 디자인이 참신하고 부피가 작으며 조작이 편리하여 실험실 테이블의 점용을 줄인다;
　　
9, 질소 충전 밸브를 추가할 수 있습니다.
　　
냉동건조기 사용 주의사항:
　　
전원 켜기
　　
1 섀시 왼쪽의 총 전원 스위치를 켜면 기압 수가 110pk로 표시됩니다. 2 컨트롤 패널의 총 켜기 키를 3초 이상 누르면 온도 수가 콜드 함정의 실제 온도로 표시됩니다.3 냉동기를 가동하여 30분 이상 예냉한다.4 시료를 시료 선반에 넣고 유기 유리 덮개를 덮고 진공 펌프를 작동시킵니다.5 기압 수치가 안정되면 온도와 기압 수치를 기록한다.
　　
정지
　　
1 정지 전 온도와 기압 수치를 기록한다.2 제어판의 에어 밸브를 누르고 진공 펌프를 즉시 닫습니다.3기압 수가 대기압으로 나타나면 유기유리 덮개를 열어 시료를 꺼낸다.4 냉동기를 끄고 총 3초 이상 켜고 zui를 누른 후 총 전원 스위치를 끕니다.5등 냉각 함정의 얼음 * 이 물로 변한 후, 섀시 왼쪽의 출수 밸브를 열어 물을 방류하고, 마른 천으로 냉각 함정 내벽을 청소하고, 큰 여과지를 덮어 먼지를 방지한다.
　　
기타 주의해야 할 문제
　　
1 제조 샘플은 가능한 한 표면적을 확대해야 하며, 그 중에는 산성 알칼리 물질과 휘발성 유기용제가 함유되어서는 안 된다;
　　
2 샘플은 반드시 * 동결하여 얼음으로 만들어야 하며, 잔류액체가 있으면 기화 분사를 초래한다;
　　
3 냉함정은 약 영하 65도로 저온 냉장고로 사용할 수 있지만 반드시 보온장갑을 끼고 조작하여 동상을 방지해야 한다;
　　
4 진공펌프를 가동하기 전에 물밸브가 조여져 있는지, 에어밸브가 닫혀 있는지, 유기유리 덮개와 고무링의 접촉면이 깨끗하고 오물이 없는지, 잘 밀봉되어 있는지 검사한다;
　　
5 일반적으로 이 기기는 48시간 이상 연속적으로 사용할 수 없습니다.
　　
6 시료는 냉동 과정에서 온도가 점차 낮아져 시료를 꺼내 일정 기간 회복한 후 (여전히 얼어 있는 상태) 건조를 계속하여 건조 시간을 단축할 수 있다.