하수처리장은 도시생활을 처리하고 오수를 생산할 때 일부 유독가스를 산생한다. 례를 들면 황화수소 (H2S), 암모니아가스 (NH3), 메탄 (CH4) 과 일산화탄소 (CO) 이다. 이 시스템은 유독가스를 감시하고 인원안전을 보장하는데 사용된다.

본 솔루션은 주로 공장 경계와 배출 폐기된 VOCs를 대상으로 온라인 모니터링을 진행하며, 기준치를 초과하여 경보를 진행하며, 환경 보호 플랫폼에 업로드할 수 있다.

휴대용 PID 광이온 측정기를 통해 토양 유기휘발물 VOC 검사를 하고, 샘플링 토양에 샘플링 프로브를 삽입해 토양 깊숙한 곳에 맞춰 샘플링 분석을 한다.

화학공업업종반응솥은 핵심설비로서 그 내부산소함량의 정확한 검측은 안전생산을 보장하고 공예효률을 제고하는 관건적인 고리로서 이 방안은 주로 이 장면의 산소농도를 검측하는것을 해결한다.

석유화학공업은 기술집약형분야로서 그 생산장치는 고온고압, 인화성, 폭발성, 유독유해 등 특성을 갖고있다.업계가 지능화, 녹색화로 전환됨에 따라 전통적인 모니터링 수단은 이미 실시간성, 정확성 및 확장성 수요를 만족시킬 수 없으며, 본 방안의 TCP/IP 아키텍처를 기반으로 하는 산업 이더넷 기술은 개방성, 호환성 및 고속 전송 능력으로 인해 전 공장 가스 모니터링 시스템을 구축하는 핵심 버팀목이 되었다.

항공 등유는 인화성 액체로서, 휘발된 기체와 공기가 혼합되면 폭발성 혼합물이 형성되기 쉬우며, 운송, 저장 및 사용 과정에서 누출 위험이 존재한다.일단 누출되면 공기 중 등유 가스의 농도가 폭발 한계(0.6%~3.7% 체적비)에 도달했을 때 명화, 정전기 또는 고온을 만나면 폭발이나 화재를 일으킬 수 있다.그러므로 항공등유탱크구역에 대해 인화성, 폭발성 가스감측을 실시하는것은 안전을 보장하는 핵심고리이다.

항공 등유는 인화성 액체로서, 휘발된 기체와 공기가 혼합되면 폭발성 혼합물이 형성되기 쉬우며, 운송, 저장 및 사용 과정에서 누출 위험이 존재한다.일단 누출되면 공기 중 등유 가스의 농도가 폭발 한계(0.6%~3.7% 체적비)에 도달했을 때 명화, 정전기 또는 고온을 만나면 폭발이나 화재를 일으킬 수 있다.그러므로 항공등유탱크구역에 대해 인화성, 폭발성 가스감측을 실시하는것은 안전을 보장하는 핵심고리이다.

양식장의 메탄가스는 재생가능에너지로서 자원화리용과 환경보호면에서 중요한 가치를 갖고있다.그러나 메탄가스 중 메탄 농도 출력 및 황화수소 등 성분의 농도 파동은 안전 위험이나 설비 부식을 초래할 수 있으므로 체계적인 농도 측정 방안을 수립해야 한다.본 방안은 국내외 표준, 기술 수단과 업계 실천을 결합하여 검측 설비 선형, 배치 전략에서 데이터 관리에 이르는 전 과정 해결 방안을 제시한다.

환경 보호 법규가 날로 엄격해지고 공업화 과정이 가속화됨에 따라 석유 및 가스 회수 시스템은 석유 정제, 주유소, 화학 공장 및 천연 가스 처리 등 분야에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있다.석유 및 가스 회수 시스템의 핵심은 환경 오염과 자원 낭비를 줄이기 위해 휘발성 유기화합물 (VOCs) 을 효과적으로 수집하고 처리하는 데 있습니다.석유 및 가스 회수 시스템의 가스 농도 검사는 효율적인 작동과 규정 준수를 보장하는 중요한 부분입니다.이 시나리오는 석유 및 가스 회수 시스템의 안정적이고 안전한 운영을 보장하기 위해 포괄적이고 효율적인 가스 농도 측정 시나리오를 제공하기 위한 것입니다.

터널 공사가 지속적으로 추진하는 굴착 작업 단계에서 복잡한 지질 구조와 시공 활동이 상호 작용하여 일련의 안전 위험을 유발하기 쉬우며, 그 중 특히 두드러진 것은 독성 유해 가스 (예를 들면 일산화탄소, 황화수소와 라돈 가스 등) 및 인화성 폭발성 가스 (예를 들면 메탄, 수소 등) 의 발생이다.이러한 기체는 일단 농도가 기준치를 초과하면 현장 작업자의 생명과 건강을 심각하게 위협하여 중독, 질식 등 의외의 사고를 초래할 뿐만 아니라 폭발, 화재 등 중대한 안전사고를 일으켜 전체 공사 프로젝트에 헤아릴 수 없는 손실을 초래할 수 있다.