구매 모델: 요구 사항을 정확하게 일치시키고 모델 오류 방지

구매시 가장 중요한 것은 테스트 수요를 명확히 하여 맹목적으로 파라미터를 추구하는 것을 피한다.박막, 연질 재료 테스트에 사용할 경우 최소 하중 정밀도 (권장 ≤ 0.1 μN) 와 열 표류 제어 능력 (우선 ≤ 0.02nm/s 모델) 에 중점을 두어야 한다;경질 재료 또는 산업 품질 검사에 대해 최대 하중 ≥ 2N, 압두 내마모성이 강한 모델을 선택해야 한다.동시에 기술 지표를 확인하여 측정 기구가 테스트 장면을 만족시키도록 확보해야 한다.

애프터서비스는 홀시해서는 안되며 적어도 1년간의 품질보증, 현지화기술지원을 제공하는 브랜드를 우선적으로 선택하고 설치조정, 인원훈련 등 부대서비스가 포함되는가를 명확히 해야 한다.또한 AFM 이미징, 변온 테스트 등 확장 모듈을 지원하는지 여부와 같은 기기 호환성을 확인하여 후속 실험 업그레이드를 위한 공간을 확보해야 한다.

사용 작업: 프로세스 사양, 일반적인 장애 해결

잘못 작동하면 데이터 편차 또는 장치 오류가 발생하기 쉽습니다.전원을 켜기 전에 기기를 22 ± 1 ℃ 의 항온, 무진동 환경에 놓고 30분에서 1시간 동안 예열하여 압전 세라믹 시스템의 안정을 확보해야 한다.샘플 제조는 10mm × 10mm 정도로 절단하고 표면을 거울면에 광택을 내고 초음파 세척하여 거칠음이 압흔 식별에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.

흔히 볼 수 있는 고장 중, 압두 접촉이 그다지 많지 않아 오염 또는 마모로 인해 알코올 솜을 통해 압두를 청결하거나 구리 표본에서 여러 차례 테스트 교정할 수 있다;스크래치 모양이 불규칙할 때는 샘플의 평평도를 검사하고 클램프를 조정하여 샘플이 압두와 수직인지 확인해야 한다.데이터 오차가 큰 것은 환경 온도 파동이나 미교정에서 비롯될 수 있으므로 정기적으로 표준 샘플로 교정하고 King 모델을 사용하여 기저효과를 수정하는 것이 좋습니다.조작 시 과적 운행을 피해야 하며, 압흔의 깊이는 압두 반경의 10배를 초과하지 않아 설비의 손상을 방지해야 한다.

유지보수: 수명 연장, 정밀도 안정 보장

일상적인 유지 관리의 핵심은 청결과 교정이다.테스트 후에는 먼지 없는 종이로 압두와 샘플대를 닦아 잔류 미세먼지를 제거하고, 장기간 사용하지 않을 때는 방진 덮개를 씌워 습기를 막아야 한다.압두는 관건부품으로서 정기적으로 첨예도를 검사해야 하며 일반적으로 100개의 견본을 시험한후 한번 교정하고 마모가 엄중할 경우 제때에 교체해야 한다.

정기적인 유지 보수 측면에서는 6-12 개월마다 변위 정밀도, 하중 정확성 등의 지표를 포함하여 전문 기술자가 조작하는 포괄적인 교정을 수행하는 것이 좋습니다.소프트웨어는 적시에 업데이트하여 기능 최적화를 얻어야 하며, 동시에 실시간으로 데이터를 저장하는 습관을 길러야 하며, 갑자기 전기가 끊긴 후에는 다시 교정하고 다시 사용해야 한다.조작인원은 전문적인 훈련을 거쳐 사용수첩을 엄격히 준수하여 빈번히 로딩방향을 전환하여 압전도자기의 과열을 초래하지 않도록 해야 한다.

국산 나노 스크래치의 안정적인 운행은 과학적인 선형, 규범화된 조작과 정기적인 유지보수를 떠날 수 없다.이상의 핵심요점을 장악하면 계기의 성능을 충분히 발휘할수 있을뿐만아니라 고장발생률도 효과적으로 낮출수 있어 재료력학테스트에 정확하고 믿음직한 보장을 제공할수 있다.