1. 조작규범
설치 및 준비
계기는 평온하고 단단한 지면에 배치하여 수원, 화원 및 부식성물질을 멀리하고 접지를 확보해야 한다.
테스트 전에 환경 온도와 습도를 교정하고 표준 작업 조건 (예: 온도 23 ± 2 ℃, 습도 50% ± 5% RH) 을 준수해야합니다.
가스 회로 시스템의 밀봉성을 검사하고, 진공 유지를 테스트 챔버 밀봉 코일에 바르고, 챔버를 돌려 공기가 새지 않도록 한다.
샘플 처리 및 테스트
샘플은 표준 사이즈 (예: Φ97mm 원형) 로 재단하여 표면의 기름때, 먼지를 제거하고 손상을 피해야 한다.
샘플을 상하 테스트 캐비티 사이에 끼워 주름이 없도록 밀봉합니다.
테스트 매개변수 설정: 온도, 압력, 가스 유형 (예: O, N) 을 설정하고 시스템이 안정될 때까지 기다린 후 테스트를 시작합니다.
테스트 과정에서 고압 부품을 건드리거나 가스로를 분해하는 것을 금지하여 기체를 방해하지 않도록 한다.
데이터 로깅 및 종료
테스트 곡선, 압력 변화 및 최종 침투율 수치를 기록하고 데이터를 지정된 폴더에 저장합니다.
테스트가 완료되면 먼저 가스 공급원을 닫은 다음 기기의 전원을 끄고 테스트 챔버의 잔여물을 정리합니다.
2. 흔히 볼 수 있는 문제 조사
테스트 캐비티 진공도 부족
원인: 진공유지를 고르게 바르지 않고, 가스가 누출되고, 진공을 뽑는 시간이 부족하다.
처리: 진공유지를 다시 바르고 가스로의 련결을 검사하며 진공시간을 규정치 (예: 3시간 이상) 까지 연장한다.
시험 곡선 불규칙
원인: 온도 파동, 시료 통기량이 너무 크거나 진공 펌프가 켜지지 않았다.
처리: 실험실 환경을 안정시키고 온도 제어 장치를 검사한다.시료의 통풍량이 제한을 초과하면 지지 블록을 교체하여 테스트 부피를 확장합니다.
센서 판독 예외
원인: 센서 노화, 오염 또는 교정 실효.
처리: 표준 가스 교정 센서로 여전히 이상하면 교체;고농도 가스 충격 방지 센서.
기기가 작동하지 않음
원인: 전원 공급 장치 고장, 배터리 노후화 또는 회로 기판 손상.
처리: 전원 코드 연결을 확인하고 원래 공장 배터리를 교체합니다.회로판이 부식되면 공장으로 돌아가 수리해야 한다.
데이터 편차가 크다
원인: 시료가 파손되거나 시스템이 누출되거나 안정되지 않으면 데이터를 기록한다.
처리: 완전한 시료를 교체하고 테스트 캐비티를 다시 밀봉합니다.시스템이 안정될 때까지 테스트 시간을 연장합니다.