스테인리스강 분자 증류 설비고정밀 톱니바퀴 펌프를 사용하여 재료를 출입할 수 있다. 고정밀 톱니바퀴 펌프는 재료를 초고음압에서 상압으로 안정적으로 수송할 수 있다. 재료는 적체할 필요가 없다. 분리된 만큼 많이 내보내면 재료가 파괴되지 않도록 크게 보호할 수 있다. 열 민감성 재료에 특히 중요하다.또한 연속적인 원료 수출입 방식은 24시간 중단 없는 생산 수요를 만족시킬 수 있으며, 크게 향상된 분리 정제 효율을 얻을 수 있다.
분자증류기는 고진공 상태에서 서로 다른 물질의 분자 운동 평균 자유거리 차이를 이용하여 액-액 분리를 실현하는 공정시험기기이다.그 작업원리는 전통적인 증류의 비등점차분리와 달리 조작온도가 재료의 비등점보다 훨씬 낮아 열민감성물질이나 고비점물질의 증류와 순화에 적용된다.계기는 주로 증발기, 응축기, 스크래치 시스템 등으로 구성되며, 스크래치 시스템은 회전을 통해 액체를 박막으로 강제하여 증발 효율을 높이며, 증발 주체는 주로 고붕소 실리콘 유리나 부식 방지 재료를 사용하여 관찰과 부식 방지에 편리하다.
작업 단계:
장비 준비 및 디버깅:
시스템 검사: 모든 파이프라인 (유류관, 응축수도관, 진공관) 이 잘 밀봉되어 누출되지 않도록 확보한다.접수병, 랭계 등 보조부품을 설치하고 고정한후 공기전도밸브를 페쇄한다.
샘플 사전 처리: 분리 대기 혼합물을 용제에 용해하고 불순물을 여과하여 재료의 유동성 및 조작 온도 범위의 호환성을 확보한다.
진공 시스템 조절:
진공 펌프 세트를 순서대로 열고 빈 진공도 (일반적으로 10~100Pa) 를 뽑아 밸브 조절을 통해 목표치 (실험 레벨은 0.1Pa 이하) 로 더 낮춘다.디지털 진공 계량기를 사용하여 실시간으로 모니터링하고 폐쇄 루프 제어 시스템은 진공 안정성을 유지합니다.
냉각수 시스템을 켜서 응축기의 온도를 제어할 수 있도록 합니다 (증기 반충 방지).
증류 작업 과정:
성막과 가열: 스크래퍼 로터 (회전속도 ≤ 400rpm) 를 가동하여 재료가 증류기 내벽에 균일한 박막을 형성하도록 한다.가열기는 설정값 (재료의 일반적인 비등점보다 낮음) 까지 온도를 올려 열민감성물질이 분해되지 않도록 해야 한다.
증발과 분리: 경분자는 우선적으로 액면을 빠져나와 단거리 (분자자유거리 차이) 를 거쳐 직접 응축하여 수집한다.중분자 잔류액상 병류.
응축 제어: 응축기와 증발면의 온도 차는 70~100 ℃ 를 유지하여 증기 분자의 빠른 액화를 확보한다.
모니터링 및 조정 실행:
온도, 진공도 및 스크래치 회전 속도를 실시간으로 모니터링하고, 가열 전력과 진공 밸브 개도를 조정하여 분리 효율을 최적화한다.
증류 속도 (일반적으로 1 ~ 2 방울/초) 를 제어하여 끓거나 재료가 산화되지 않도록 합니다.
작업 및 유지 보수 종료:
정지 단계: 재료 밸브 닫기 → 가열 정지 → 냉각 후 진공 펌프 닫기 → 수집병 분해.
설비 세척: 용제로 파이프 및 증류강 (2~3회) 을 순환하여 세척하여 잔류물이 막히는 것을 방지한다.정기적으로 밀봉부품, 스크래치 로터 등 손상되기 쉬운 부품을 유지하여 설비의 수명을 연장한다.