실험실 박막 정류 장치액체 혼합물을 분리하는 데 사용되는 정밀 설비로, 특히 고비점, 열 민감성 물질의 정제에 적합하다.균일한 액막을 형성함으로써 진공 조건에서 경중 성분의 빠른 분리를 실현하는 것이 핵심 원리다.장치는 보통 박막 증발기, 정류주, 응축 시스템, 진공 시스템, 온도 제어 시스템으로 구성된다.재료는 증발기 내벽에 박막을 형성하여 열을 받은 후 저비등점의 성분으로 증발하여 정류주를 거쳐 한층 더 분리되어 응축된 후 수집한다.
작업 단계:
실험 전 준비:
장치 검사: 모든 파이프라인 (유류관, 응축수도관, 진공관) 이 잘 밀봉되어 누출되지 않았는지 확인한다;밀봉부품, 가열부품, 기계밀봉냉각수 및 감속기의 기름위치가 정상인지 검사한다.
샘플 예비처리: 분리대기 혼합물을 용제에 용해하고 불순물을 여과하여 재료의 유동성 및 조작온도 호환성을 확보한다.
첨가재료: 원료를 증류솥에 천천히 넣고 양을 용적의 1/3-2/3으로 통제하여 재료가 넘치거나 효과에 지나치게 영향을 주지 않도록 한다.
시작 및 실행:
냉각 시스템 켜기: 먼저 응축수 순환을 가동하여 응축기 온도를 제어할 수 있도록 확보한다 (증기 반충 방지).
진공 시스템 가동: 순서대로 진공 펌프 세트를 열고 목표 진공도 (실험 레벨은 0.1Pa 이하까지) 를 추출하여 진공 안정성을 실시간으로 모니터링한다.
가열과 성막: 스크래퍼 로터 (회전속도 ≤ 400rpm) 를 가동하여 재료가 증류기 내벽에 균일한 박막을 형성하도록 한다.가열기는 재료의 일반 비등점보다 낮은 설정값으로 가열됩니다.
프로세스 모니터링:
매개변수 조절: 온도, 진공도 및 스크래치 회전 속도를 실시간으로 모니터링하고, 가열 전력과 진공 밸브 개수를 조정하여 분리 효율을 최적화한다.
폭등 방지 조치: 가열하기 전에 비석을 첨가하거나 스크래치 시스템을 가동해야 하며, 고온에 재료를 보충하는 것을 금지해야 한다.