냉동 건조기는 사용 중에 여러 가지 고장이 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 고장과 그 해결 방법에 대한 상세한 설명입니다.
1. 진공 시스템 고장
1. 진공도 부족
- 원인: 진공 펌프 오일 오염 또는 낮은 유위;밀폐코일 노화로 공기 누출;냉계 온도가 너무 높으면 수증기 응결 효율에 영향을 준다.
- 해결: 진공 펌프 오일을 교체 또는 보충하고 유위 윈도우를 확인합니다.불소고무 씰 교체하기;냉계 온도를 -50 ℃ 이하로 낮추고 냉방 시스템을 검사한다.
2. 진공펌프 이상 소음 또는 정체
- 원인: 펌프 챔버에 물이 들어가거나 불순물이 들어옵니다.로터가 마모되거나 스프링이 끊어졌습니다.모터가 과부하되다.
- 해결: 펌프 내 수분 배출 및 윤활유 교체;로터 간격을 확인하고 손상된 부품을 교체합니다.전류를 확인하고 베어링 또는 펌프 헤드를 수정합니다.
2. 냉동시스템 고장
1. 냉방량 부족
- 원인: 냉매 누출 또는 부족;압축기 배기량 감소;콘덴서에 때가 끼어 열 방출이 불량하다.
- 해결: 냉각제 보충 및 누출 감지 파이프라인 복구;마모된 흡기 밸브나 피스톤 링 교체하기;열 교환 효율을 높이기 위해 응축기의 때를 깨끗이 청소하다.
2. 압축기 이음 또는 진동
- 원인: 베어링 손상;연축기 대중 편차;윤활유 오염.
- 해결: 베어링 교체;연축기 동축도 조정하기;청정 윤활유를 교체하다.
3. 가열 시스템 고장
1. 칸막이의 온도가 고르지 않거나 온도를 올릴 수 없다
- 원인: 가열관 차단;온도 센서 오프셋;고체 계전기가 파손되다.
- 해결: 만용계로 가열관 임피던스 측정;온도 센서를 조정하거나 교체합니다.계전기를 교체하고 대시보드 신호를 확인합니다.
2.온도 상승 속도가 느리다
- 원인: 보온층 파손;가열 전력이 감쇠하다.
- 해결: 보온층 복원 또는 단열면 추가 설치;전압을 정액의 10% 이내로 올리고 필요시 가열판을 교체한다.
4. 시스템 고장 제어
1. 프로그램 실행 예외
- 이유: PLC 프로그램 오류 또는 배터리 배터리 없음;터치스크린 통신 중단;센서 신호가 방해를 받다.
- 해결: PLC 프로그램을 재설정하고 배터리를 교체합니다.RS485 통신 케이블 연결 확인;차폐 제어 캐비닛 신호선은 간섭원에서 멀리 떨어져 있다.
2. 매개변수 디스플레이 예외
- 원인: 진공계 습기 또는 프로브 오염;배선이 느슨해져서 신호가 표류하다.
- 해결: 진공계를 건조하고 0점을 조정합니다.항공 플러그를 단단히 하고 차폐층 접지를 검사한다.
5. 조작 관련 문제
1.샘플 동결건조 효과 부족
- 원인: 예동이 충분하지 않음;승화 속도가 너무 빠르다;재료가 너무 두껍다.
- 해결: 냉동 시간 연장;단계별로 온도 상승 속도를 제어한다.재료의 두께를 줄이고 믹서를 늘립니다.
2. 가동 중지 후 서리가 심하게 돌아온다
- 이유: 크림 프로그램이 실행되지 않았습니다.공기압 밸브가 잘 닫히지 않는다.
- 해결: 고온화 크림을 실행하기 위해 전원을 켭니다.솔레노이드 밸브의 밀봉성을 검사하고 얼음 찌꺼기를 청소한다.
이상의 체계적인 고장 분석과 해결 방안을 통해 냉동 건조기의 운행 안정성을 효과적으로 향상시키고 생산 효율과 제품 품질을 보장할 수 있다.